[发明专利]一种耐腐蚀换热器及其加强工艺

权利要求书

1.一种耐腐蚀换热器，主要包括壳体、设置在壳体内的换热管，其特征在于：所述的壳体按质量百分比包括以下组分：

C：0.1-0.3%，Mn:0.5-0.8%，Ni:0.5-0.7%，Cr:2-4%，Nb:0.4-0.6%，Si:0.1-0.3%，Fe：0.2-0.5%，Mg：1.5-2.0%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3-0.5%，Ti：0.3-0.5%，B：0.02-0.03%，v:0.0018-0.0022%，复合稀土：0.1-0.3%，稀土元素：0.2-0.4%，余量为Al；

所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：镨：15-18%，钬：5-8%，钆：8-10%，钇：8-10%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%。

2.如权利要求1所述的耐腐蚀换热器，其特征在于：所述壳体按质量百分比计包括以下组分：

C：0.1%，Mn:0.5%，Ni:0.5%，Cr:2%，Nb:0.4%，Si:0.1%，Fe：0.2%，Mg：1.5%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3%，Ti：0.3%，B：0.02%，v:0.0018%，复合稀土：0.1-0.3%，稀土元素：0.2%，余量为Al；

所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：镨：15%，钬：5%，钆：8%，钇：8%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%。

3.如权利要求1所述的耐腐蚀换热器，其特征在于：所述壳体按质量百分比计包括以下组分：

C：0.3%，Mn:0.8%，Ni:0.7%，Cr:4%，Nb:0.6%，Si:0.3%，Fe：0.5%，Mg：2.0%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.5%，Ti：0.5%，B：0.03%，v:0.0022%，复合稀土：0.1-0.3%，稀土元素：0.4%，余量为Al；

所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：镨：18%，钬：8%，钆：10%，钇：10%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%。

4.如权利要求1所述的耐腐蚀换热器，其特征在于：所述壳体按质量百分比计包括以下组分：

C：0.2%，Mn:0.7%，Ni:0.6%，Cr:3，Nb:0.5%，Si:0.2%，Fe：0.4%，Mg：1.8%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.4%，Ti：0.4%，B：0.04%，v:0.0019%，复合稀土：0.1-0.3%，稀土元素：0.3%，余量为Al；

所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：镨：17%，钬：7%，钆：9%，钇：9%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%。

5.如权利要求1所述的耐腐蚀换热器的加强工艺，其特征在于，在壳体外喷涂一层防腐层，具体包括以下步骤：

（1）在壳体的表面用细砂纸轻微打毛，然后进行酸洗，采用硝酸和氢氟酸按1:1的比例进行配置，配好后的酸洗液先静置1-3h，然后用酸洗液对壳体进行清洗，清洗后用清水冲洗1-3次，自然晾干；

（2）制备防腐层涂料，所述的防腐层涂料按质量份数计包括以下组分：

有机硅改性环氧树脂：15-20份、甲基苯基硅树脂：10-20份，纳米二氧化钛：1-3份，分散剂：5-7份，膨胀蛭石：1-3份，流平剂：2-4份，发泡剂：3-5份，增稠剂：1-3份，颜填料：3-5份，溶剂：20-30份；

防腐层涂料的制备：向高速分散机的搅拌罐中100-150r/min低速条件下加入有机硅改性环氧树脂及甲基苯基硅树脂，搅拌30-40min，然后在加入纳米二氧化钛、分散剂、膨胀蛭石、流平剂继续搅拌，待搅拌均匀后加入颜填料，提升转速至300-400r/min，搅拌10-20min，然后调节转速至300-330r/min，搅拌10-15min，然后加入发泡剂、溶剂、增稠剂制得防腐层的涂料；

（3）将制备的涂料用网筛再次过滤，将制备得到的涂料采用口径在1.0-1.2mm的喷枪进行喷涂在壳体外表面，雾化压力控制在100-220kPa，温度为15～25℃，相对湿度≤50%，干燥固化得到防腐层。

6.根据权利要求5所述的耐腐蚀换热器的加强工艺，其特征在于，所述的颜填料为复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉的混合物，其中颜填料由复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉按质量比3：2：1：1：1-4混合而成；所述的膨胀蛭石大小为200-220目；所述的流平剂为醋丁纤维素或聚丙烯醋酯中的一种；所述的分散剂为硬脂酸单甘油酯；所述的发泡剂为三聚氰胺或氯化石蜡；所述的增稠剂为膨润土、凹凸棒土或硅酸铝；所述的溶剂为去离子水或正丁醇。