[发明专利]低温脱硝催化剂可循环使用的烟气脱硝工艺

权利要求书

1.低温脱硝催化剂可循环使用的烟气脱硝工艺，其特征在于，将含有NOx、SO₂和水的烟气与氨混合均匀，再于80～300℃与低温脱硝催化剂反应，实现低温NOx脱除；然后将催化剂与烟气分离，对分离出的催化剂进行水洗，对水洗溶液进行收集并蒸发浓缩出硫铵；水洗后的催化剂经微波干燥再生，再生的催化剂循环使用；

所述低温脱硝催化剂以粉煤灰为基材，以氧化锰、氧化铁为活性物质，以氧化钒、氧化铜、氧化镍、氧化钴、氧化钼、氧化钨和氧化铬为助催化剂；低温脱硝催化剂中，氧化锰的质量百分含量为10～20%，氧化铁的质量百分含量为10～20%，助催化剂的质量百分含量为1～3%；低温脱硝催化剂的粒度为60～80μm。

2.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂可循环使用的烟气脱硝工艺，其特征在于，所述烟气脱硝工艺在脱硝系统中运行；

所述脱硝系统包括制氨喷氨设备、脱硝反应器、气固分离设备、水洗设备、微波干燥设备、硫酸蒸发浓缩设备和催化剂储罐；

所述烟气脱硝工艺包括如下具体步骤：

从锅炉出来的烟气经除尘后，将含有NOx、SO₂和水的烟气与从制氮喷氨设备制备的氨混合均匀，NOx与氨摩尔比为0.6～0.8:1；

然后通入存有低温脱硝催化剂的脱硝反应器中，于80～300℃与低温脱硝催化剂反应，将烟气中的NOx转化为N₂和水，实现低温NOx脱除；

反应后的烟气和催化剂一起进入气固分离设备，将催化剂与烟气分离；分离出的纯净烟气经烟囱排出；

将分离出的催化剂输送至水洗设备，通过水洗清除催化剂中的硫氨、中毒重金属；对水洗溶液进行收集并通过硫酸蒸发浓缩设备蒸发浓缩出硫铵，蒸发出的水回用于催化剂水洗；

水洗后的催化剂送入微波干燥设备，通过微波干燥使催化剂再生，再生后的催化剂输送至催化剂储罐，供循环使用。

3.根据权利要求2所述的低温脱硝催化剂可循环使用的烟气脱硝工艺，其特征在于，所述低温脱硝催化剂通过如下步骤制备：将用于生成活性物质氧化锰、氧化铁的可溶性盐溶解在去离子水中，然后加入用于生成助催化剂氧化钒、氧化铜、氧化镍、氧化钴、氧化钼、氧化钨和氧化铬的可溶性盐，搅拌均匀，浸入粉煤灰，加入柠檬酸，于80～100℃干燥，再于350～400℃煅烧3～5h，过筛得到粒度为60～80μm的低温脱硝催化剂。