[发明专利]具有倾斜箱的立体平版印刷机

说明书

一种立体平版印刷机，其包括：支撑结构，该支撑结构被布置成搁置在具有基准方向(X)的基本水平的支撑平面(π)上；箱，该箱与支撑结构联接并且设置有底部；支撑组，该支撑组与所述支撑结构联接以用于模型版在箱上方移动，使得此类模型版的模型表面基本在平行的位置面向底部。立体平版印刷机提供：至少在执行用于制造三维物体的立体平版印刷过程期间，箱、支撑组以及模型板与支撑结构联接，使得模型表面和底部位于与支撑平面(π)相交的平面(π1、π2)上，该平面(π1、π2)与支撑平面(π)分别限定相交角α1和α2，并且该平面(π1、π2)与支撑平面(π)限定与基准方向(X)正交的相交线(γ1、γ2)。

技术领域

本发明涉及一种立体平版印刷机，该立体平版印刷机能够加速和简化用于制造三维物体的立体平版印刷过程，特别是加速和简化用于制造三维物体的且在制造该同一物体期间需要光敏液体物质的着色变化的立体平版印刷过程。

背景技术

众所周知的是，立体平版印刷机用于由光敏液体物质制造复杂的三维物体，该光敏液体物质优选地为光敏树脂，该光敏液体物质通过光束在层中聚合。为了简化描述，在下文中，术语“树脂”将简单地用于指光敏树脂或等价于在用于制造三维物体的立体平版印刷过程中所使用的光敏树脂的任何其它光敏液体物质。

同样众所周知的是，立体平版印刷机包括：箱，该箱适于容纳上述树脂；以及模型板，该模型板在基本平行的位置面向箱的底部并且支撑形成中的三维物体。模型板与支撑组相关联，以用于根据基本正交于箱的底部的移动方向移动该模型板。为了制造物体的每层，将先前层的表面或模型板的模型表面在其中涉及第一层的情况下浸入树脂中，直至它们距箱的底部的距离等于待制造的层的厚度，以便限定对应的液体树脂层。此后，上述树脂层通过来自箱的下部的光束照射而聚合，为此，箱的下部是透明的。

特别地，在一层和下一层的聚合步骤之间，立体平版印刷法预见地将模型板从底部移开，以便使固化层从液体树脂中出现，并且因此使处理下一层所需的液体树脂的厚度得以恢复。

事实上，模型板和固化层的提升在液体树脂中留下凹陷，该凹陷由树脂本身的自发流出填充。

前述流平(levelling)使物体新层的固化所需的液体树脂的厚度恢复，并且还防止可损害三维物体的下一层的完整性的气泡在随后的模型板下降期间滞留在液体树脂中。

在前述自发流平结束时，如上所述，模型板再次浸入液体树脂中，并且然后物体的另一层固化。

上述方法的缺点是，三维物体的整个处理时间基本由发生在物体的每层固化之后的用于液体树脂流平的等待时间延长。

由于形成通过立体平版印刷获得的物体的层数可以是数百个，所以可理解的是，前述等待时间导致加工时间的显著增加。

显然，等待时间与液体树脂的粘度成比例。

为了克服此类缺点，已知立体平版印刷机包括流平装置，优选为刮刀，该流平装置被配置为当模型板被提升时介入，以便将树脂推向凹陷。

特别地，前述流平装置与马达驱动装置相关联，该马达驱动装置被配置为相对于与树脂接触的箱的底部移动第一部分，以便确实重新分配树脂并使树脂的上表面流平。

清楚的是，此类操作能够相对于前面所述的自发重新分布更快速地填充前述凹陷，并且因此用于制造三维物体的整体加工时间相对于没有前述流平装置的立体平版印刷机减少。

然而，现有技术的此类最后的解决方案预见同一立体平版印刷机的结构更复杂，因为有必要预见关于前面所述的立体平版印刷机的附加元件和相对移动系统。此外，不利的是，已知前述流平装置仅在将模型板提升到足够的高度之后介入，该足够的高度允许同一流平装置滑动通过在该板和下方的箱之间限定的空间。因此，虽然包括前述流平装置的立体平版印刷机能够相对于不具有流平装置的立体平版印刷机减少三维物体的制造时间，但是在任何情况下，上述操作的精确顺序都将不利地导致不可忽略的处理时间。