[发明专利]一种气缸体加工工艺

权利要求书

1.一种气缸体加工工艺，其特征在于：所述工艺包括：

步骤1：缸体毛坯自动上线；

步骤2：铣缸体前后端面、后油封安装面和主油道面，在缸体前后端面、后油封安装面和主油道面上开设孔系；

步骤3：铣缸体安装面和缸体底面，在缸体安装面和缸体底面上开设孔系；

步骤4：铣缸体排气面、进气面、后油封安装面和止推面，在缸体排气面、进气面、后油封安装面上开设孔系；

步骤5：精加工缸体顶面、前后端面、后油封安装面，将加工曲轴孔和缸孔，在缸体顶面、前后端面开设孔系；

步骤6：在线自动测量缸孔孔径和曲轴孔孔径，将测量信息反馈给控制平台；

步骤7：珩磨专机自动启动并对缸体的缸孔和曲轴孔进行珩磨；

步骤8：碗形塞、螺纹堵塞通过物料通道自动上料，然后机器人取料并将水管、碗形塞、螺纹堵塞放到缸体对应的位置，压装机自动启动并将碗形塞压装到缸体上，拧紧机自动启动并将螺纹堵塞拧紧固定在缸体上；

步骤9：测量机自动测量缸孔孔径、曲轴孔孔径，根据缸孔孔径的大小和曲轴孔孔径的大小自动将缸体进行分组；

步骤10：缸体成品自动下线。

2.按照权利要求1所述的一种气缸体加工工艺，其特征在于：所述工艺还包括：在所述步骤2完成后，粗镗曲轴孔，铣轴瓦槽，铣止推面，粗镗缸孔，镗珩磨越程槽；铣回水结合面，钻回水安装螺栓孔，钻铰回水孔，预钻并钻通油孔，钻低压回油孔，钻缸体定位销底孔，钻后油封盖定位销底孔，钻定位基准孔。

3.按照权利要求1所述的一种气缸体加工工艺，其特征在于：所述工艺还包括：在所述步骤4完成后，主轴承盖及螺栓通过物料通道自动上料，然后机器人取料并将主轴承盖和螺栓放到缸体对应的位置，拧紧机启动通过拧紧螺栓将主轴承盖安装在缸体上。

4.按照权利要求1所述的一种气缸体加工工艺，其特征在于：所述步骤2的具体操作内容为：粗铣缸体前后端面，粗铣后油封安装面，粗铣主油道面，铣主油道螺纹底孔，攻主油道螺纹，钻主油道，钻正时齿轮定位销底孔，钻前后端面螺纹底孔，钻前端面定位销底孔，钻后油封盖螺栓孔底孔，钻正时链条喷油润滑孔底孔，铰正时链条喷油润滑孔，铰正时齿轮定位销孔，钻螺栓通孔，镗起动机安装孔，钻工艺定位销孔，钻后端面螺纹底孔，钻变速箱定位销底孔，铣起动机定位孔→铣起动机安装面，铰工艺定位销孔。

5.按照权利要求1所述的一种气缸体加工工艺，其特征在于：所述步骤3的具体操作内容为：铣主轴承盖安装面，铣冷却喷嘴安装面，预钻主轴承座油孔，钻通主轴承座油孔，钻喷油嘴螺纹底孔，钻油底壳安装螺纹底孔，预钻油孔，预钻喷油嘴定位销底孔，铰喷油嘴定位销孔；精洗底面、主轴承盖安装面，铰设计基准孔，钻主轴承盖螺栓孔底孔，铰主轴承螺栓过孔，攻主轴承盖螺栓螺纹，攻底面螺栓孔螺纹，攻主轴承座孔螺纹，攻喷油嘴螺纹，预钻主轴承斜油孔，钻主轴承斜油道，刷底面。

6.按照权利要求1所述的一种气缸体加工工艺，其特征在于：所述步骤4的具体操作内容为：1)铣排气面搭子，铣下线二维码打刻面，半精铣后油封安装面，铣进气面搭子，铣止推面，铣进气面搭子，预钻增压器进油孔，钻涡轮增压器进油孔，铰缸体定位销孔，钻排气面螺纹孔，钻缸体螺栓孔底孔，钻缸体螺栓孔螺纹底孔，铰缸体螺栓孔螺纹底孔，钻节温器安装螺纹底孔，钻机油温度传感器安装螺纹底孔，攻回水管安装螺纹，攻后油封安装螺栓螺纹，攻前端面螺纹，攻缸体螺栓螺纹，钻排气面螺纹底孔，钻排气面底孔，钻进气面底孔，钻机油滤清器安装螺纹底孔，钻水温压力传感器，钻机油压力传感器底孔，钻锥螺纹底孔，攻锥螺纹，预钻主油道进油孔，钻通主油道进油孔，镗节温器孔，钻涡轮增压器润滑油孔，攻排气面螺纹，攻后端面螺纹，攻进气面螺纹，攻排气面螺纹；2)清洗机自动启动并对缸体进行高压清洗去毛刺，试漏机自动启动并对缸体进行试漏检测。

7.按照权利要求1所述的一种气缸体加工工艺，其特征在于：所述步骤5的具体操作内容为：半精镗曲轴孔，精镗曲轴孔，精洗顶面，半精镗缸孔，精镗缸孔；精铣前后面，精镗起动机孔，反铣起动机安装面，铰变速箱定位销，铰后油封盖定位销孔，刷曲轴孔，刷前后面，顶面，后油封盖安装面，铰前端面定位销。