[发明专利]一种20辊轧机冷却设备与高牌号取向硅钢制备方法

权利要求书

1.一种20辊轧机分布式冷却润滑系统装置，其特征在于，所述20辊轧机分布式冷却润滑系统装置单独设有被轧钢带冷却润滑管道系统装置、辊面喷射管道装置和背衬轴承油气冷却润滑系统装置，其中：

(1)被轧钢带冷却润滑系统装置具体包括入口急喷管道、出口急喷管道、入口喷水板喷射管道、出口喷水板喷射管道，上述各管道均与冷却润滑总管道相联通，且每一管道均安装有各自的控制阀门和流量计，其中入口急喷管道经过其控制阀门和流量计后分成两个入口急喷支管路，两个入口急喷支管路的末端分别联接着位于轧机的开卷导辊侧被扎钢带上、下两侧的一对入口急喷板，入口喷水板喷射管道经过其控制阀门和流量计后同样分成两个入口喷射支管路，且两个入口喷射支管路分别同位于轧机的开卷导辊侧且靠近轧机工作辊位置被扎钢带的上、下两侧一对入口喷水板相联通，出口急喷管道经过其控制阀门和流量计后分成两个出口急喷支管路，两个出口急喷支管路的末端分别联接着位于轧机的卷取导辊侧被扎钢带上、下两侧的一对出口急喷板，出口喷水板喷射管道经过其流量计和控制阀门后同样分成两个出口喷射支管路，且两个出口喷射支管路分别位于轧机的卷取导辊侧且靠近轧机工作辊位置被扎钢带的上、下两侧一对出口喷水板相联通；

(2)辊面喷射管道装置设有专门的辊面喷射管道，辊面喷射管道一端同冷却润滑总管道相联通，辊面喷射管道另一端经过其控制阀门和流量计后分成两个辊面喷射支管道，各辊面喷射支管道的末端分别联接着相应的辊面喷嘴，其中的一支辊面喷射支管道所联接的辊面喷嘴位于轧机工作辊上侧A、B、C、D四个背衬轴承辊中的A、B两背衬轴承辊相邻缝隙之间，另其一支辊面喷射支管道的辊面喷嘴位于轧机工作辊上侧A、B、C、D四个背衬轴承辊中的C、D两背衬轴承辊相邻缝隙之间，具体起到冷却A、B、C、D四个背衬轴承辊辊面的作用，其流出的冷却润滑液还可以以滴落向下的方式冷却润滑位于其下面的各轧机支承辊、轧机工作辊以及位于轧辊箱体内的下侧E、F、G、H四个背衬轴承辊；

(3)背衬轴承油气冷却润滑系统装置单独设有背衬轴承冷却润滑油总管道和气体总管道，其中背衬轴承冷却润滑油总管道的末端分成上背衬轴承冷却润滑油管道和下背衬轴承冷却润滑油管道，每一管道均设有控制阀和流量计，且上背衬轴承冷却润滑油管道和下背衬轴承冷却润滑油管道的末端均分别分出四个背衬轴承润滑油支管道，分别进入到上油气混合器和下油气混合器内，气体总管道末端同样分成上部气体分管道和下部气体分管道，且分别与上油气混合器和下油气混合器相联通，上油气混合器和下油气混合器均设有四个油气输出支管，每一油气输出支管通过位于轧机A、B、C、D或E、F、G、H八个背衬轴承辊中的一个芯轴轴头上的快速接头同每一背衬轴承内部冷却润滑装置相联接。

2.根据权利要求1所述的20辊轧机分布式冷却润滑系统装置，其特征在于，所述背衬轴承内部冷却润滑装置还包括芯轴、快速接头、油气喷嘴、阀头，其中，快速接头通过其外螺纹与油气喷嘴相联结，油气喷嘴通过其外螺纹同芯轴的芯轴轴头相固结，芯轴中间设有油气混合物通道，带螺纹的阀头拧在芯轴的另一端头将油气混合物通道封住，芯轴在安装每个背衬轴承之处均开有一个油气孔，与背衬轴承内套上开有的油气槽相连通，每个芯轴上共有五个背衬轴承，各背衬轴承间均有垫片相隔，以保持背衬轴承间的相互油气混合物密封。

3.一种利用权利要求1或2所述的20辊轧机分布式冷却润滑系统装置制备高牌号取向硅钢的方法，所述方法以含硅量为3.3％、厚度为2.3mm的冷轧卷材为原料被轧带钢原料，其特征在于，利用同一台20辊森吉米尔轧机，通过控制乳化液流量，并和压下变形量及轧制速度相互配合，以此严格控制每一次轧制过程中被轧钢带的温度，共采用5道次反复轧制，其中：

(1)第一道次控温轧制，轧制方向由右向左，卷曲辊开启，辊面喷射管道开启，背衬轴承油气冷却润滑系统装置同时开启，入口喷水板喷射管道开启，被轧钢带自开卷辊放出，经开卷导辊导入到轧机工作辊内，被轧机工作辊压下轧制，将被轧钢带厚度由2.30mm轧制到1.70mm，再经卷曲导辊被卷曲辊所卷曲，经过第一道次轧制后，控制被轧钢带温度由常温升至100℃，其轧制速度为90m/min；

(2)第二道次控温轧制，轧制方向由左向右，辊面喷射管道、背衬轴承油气冷却润滑系统装置同时继续保持开启，同时入口喷水板喷射管道开启，出口喷水板喷射管道开启，入口急喷管道开启，整套设备反转，将被轧钢带厚度1.70mm轧制到1.00mm，使被轧钢带温度控制在180℃,其轧制速度为120m/min；

(3)第三道次控温轧制，轧制方向转为由右向左，辊面喷射管道、背衬轴承油气冷却润滑系统装置同时继续保持开启，入口喷水板喷射管道开启，出口急喷管道开启，轧机工作辊被压下轧制，将被轧钢带厚度由1.00mm轧制到0.40mm，同时严格控制各冷却润滑系统乳化液流量，使被轧钢带温度由升至220℃，其轧制速度为150m/min；

(4)第四道次控温轧制，轧制方向由左向右，辊面喷射管道开启，背衬轴承油气冷却润滑系统装置同时继续保持开启，出口急喷管道开启，出口喷水板喷射管道开启，入口急喷管道开启，轧机工作辊被压下轧制，将被轧钢带厚度由0.40mm轧制到0.30mm，同时严格控制各冷却润滑系统乳化液流量，使被轧钢带温度降低至55℃，其轧制速度为140m/min；

(5)第五道次控温轧制，轧制方向由右向左，辊面喷射管道开启，背衬轴承油气冷却润滑系统装置同时继续开启，入口喷水板喷射管道开启，出口喷水板喷射管道开启，轧机工作辊被压下轧制，将被轧钢带厚度由0.30mm～0.35mm轧制到0.23mm，同时严格控制各冷却润滑系统乳化液流量，使被轧钢带温度为55℃，其轧制速度为155m/min。