[发明专利]一种套式铰刀用定位芯轴

说明书

本发明涉及机床夹具技术领域，公开了一种套式铰刀用定位芯轴，包括芯轴本体，所述芯轴本体包括用于与套式铰刀的内锥孔配合的截头锥形部，所述截头锥形部的外表面上开设有清除槽。本发明所提供的套式铰刀用定位芯轴通过在芯轴本体的外表面上开设有清除槽，以使得在将定位芯轴装入套式铰刀的内锥孔时，能够将套式铰刀的内锥孔和定位芯轴之间的杂物刮入清除槽内，从而达到刮除杂物，防止内锥孔和定位芯轴之间的杂物刮伤内锥孔的目的。

技术领域

本发明涉及机床夹具技术领域，特别是涉及一种套式铰刀用定位芯轴。

背景技术

套式铰刀内锥孔作为多道精加工工序定位基准，通常使用定位芯轴1作为加工附件与之配合完成外磨、刃磨等精加工工序。由于刃磨工序为干式加工(无切削液)，产生的磨粒粉尘等杂物较多、装卸定位芯轴1时难以充分保证定位芯轴1表面光洁，且刃磨时定位芯轴1与铰刀2采用紧装方式，残留的杂物4会在定位芯轴2与套式铰刀2的内锥孔3间产生挤檫(如图1所示)，常常会造成内锥孔3划伤，因此在安装前需要对定位芯轴1表面进行反复清理，避免杂物4进入定位芯轴1和内锥孔3之间，因而降低了工作效率。此外，目前的定位芯轴1通常有两种：1)采用高碳钢材料制作的圆锥-圆柱式芯轴：由于高碳钢材料硬度较高(硬度在HRC58-65)，中心定位孔强度好，但当定位芯轴1上有杂物4时会对内锥孔3产生挤檫，定位芯轴1与内锥孔3表面都会有一定程度划伤且内锥孔3划伤较为严重；(2)采用铸铝材料制作的圆锥-圆柱式芯轴：由于铸铝材料硬度低，与套式铰刀2配合时，若定位芯轴1上有杂物4，会优先划伤铸铝表面从而来保护套式铰刀2的内锥孔3，但由于铸铝硬度低，其用于定位的中心定位孔7容易受到破坏，从而影响加工精度，耐用性也较差。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种套式铰刀用定位芯轴，旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种套式铰刀用定位芯轴，其包括芯轴本体，所述芯轴本体包括用于与套式铰刀的内锥孔配合的截头锥形部，所述截头锥形部的外表面上开设有清除槽。

其中，所述清除槽包括沿所述截头锥形部的母线方向并贯穿所述截头锥形部两端的轴向清除槽。

其中，所述清除槽还包括绕所述截头锥形部的周向盘旋并贯穿所述截头锥形部两端的盘旋清除槽。

其中，所述清除槽的侧壁与所述清除槽的底面之间的夹角为30°至60°。

其中，所述定位芯轴还包括分别镶嵌在所述定位芯轴两端的镶堵块，所述镶堵块的硬度大于所述芯轴本体的硬度，所述镶堵块上设置有中心定位孔。

其中，所述芯轴本体采用铸铝材料制成，所述镶堵块采用高碳钢材料制成。

其中，所述镶堵块的外端面与其所对应的所述定位芯轴的端面共面。

其中，所述芯轴本体包括第一截头锥形部和与所述第一截头锥形部同轴连接的第二截头锥形部。

其中，所述第一截头锥形部和所述第二截头锥形部的锥度不同。

其中，还包括分别与所述第一截头锥形部和所述第二截头锥形部的大头端连接的圆柱部，所述圆柱部的轴线与所述第一截头锥形部和所述第二截头锥形部的轴线共线。

(三)有益效果

本发明提供的定位芯轴包括芯轴本体，所述芯轴本体包括用于与套式铰刀的内锥孔配合的截头锥形部，所述截头锥形部的外表面上开设有清除槽。该定位芯轴通过在芯轴本体的外表面上开设有清除槽，以使得在将定位芯轴装入套式铰刀的内锥孔时，能够将套式铰刀的内锥孔和定位芯轴之间的杂物刮入清除槽内，从而达到刮除杂物，防止内锥孔和定位芯轴之间的杂物刮伤内锥孔的目的。

附图说明