[发明专利]一种大行程单体液压支柱

说明书

技术领域

本发明涉及矿山设备，具体涉及一种大行程单体液压支柱。

背景技术

单体液压支柱被广泛用于煤矿井下巷道及工作面作为支护设备，在实际使用中由于支护面高低不等，液压支柱的举升高度有限，为了提高液压支柱的支护高度，普遍采取在支柱的下部设置加长段的办法，这种方法虽然提高了支柱的支护高度，但是制作过程复杂、耗时又费力，且需要较高的成本。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种大行程单体液压支柱，该单体液压支柱能灵活地根据需要进行举升高度的增加，其制作过程简单、省时省力，成本较低。

为了实现上述目的，本发明提供一种大行程单体液压支柱，包括活柱、缸体，所述缸体底部设有底座，缸体上部设有手把体，活柱位于缸体内部且通过设置在其下端的活塞头与所述缸体的内壁滑动密封配合，还包括装配在活柱外部的长圆筒，所述缸体的下部外围套装有阀座，所述阀座中设有三用阀,所述三用阀通过径向设置在缸体上的注液孔与缸体内腔贯通，所述缸体内腔在注液孔上部设有对活塞头进行限位的环形限位台，长圆筒的下端装配有位于缸体和柱之间的活塞环，活塞环的外表面与缸体内侧壁滑动密封配合，活塞环的内表面与活柱外表面滑动密封配合，活柱上端设置有导向环，导向环的下端与活塞环之间限位配合；在活塞头和活塞环之间有固定设置在缸体内表面的环形上限位台；还包括设置在环形上限位台下部的上阀座，上阀座中设置有辅助三用阀及连通到缸体中的辅助注液孔。

在该技术方案中，通过在活塞环和活塞头之间设置有环形上限位台，这样，当进油将活塞头向上推到环形上限位台的位置后，活塞头停止动作，再通过上侧的三用阀进行注油，可以进一步将长圆筒向上部推起，从而能该液压支柱的行程有效增大。

所述导向环外表面涂覆有高分子耐磨材料。

所述高分子耐磨材料为聚氨酯耐磨涂料。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、活柱，2、缸体，3、底座，4、手把体，5、活塞头，6、长圆筒，7、阀座，8、三用阀，9、注液孔，10、环形限位台，11、活塞环，12、导向环，13、环形上限位台，14、上阀座，15、辅助注液孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种大行程单体液压支柱，包括活柱1、缸体2，所述缸体2底部设有底座3，缸体2上部设有手把体4，活柱1位于缸体2内部且通过设置在其下端的活塞头5与所述缸体2的内壁滑动密封配合，还包括装配在活柱1外部的长圆筒6，所述缸体2的下部外围套装有阀座7，所述阀座7中设有三用阀8,所述三用阀8通过径向设置在缸体2上的注液孔9与缸体2内腔贯通，所述缸体2内腔在注液孔9上部设有对活塞头5进行限位的环形限位台10，长圆筒6的下端装配有位于缸体2和柱1之间的活塞环11，活塞环11的外表面与缸体2内侧壁滑动密封配合，活塞环11的内表面与活柱1外表面滑动密封配合，活柱1上端设置有导向环12，导向环12的下端与活塞环11之间限位配合；在活塞头5和活塞环11之间有固定设置在缸体2内表面的环形上限位台13；还包括设置在环形上限位台13下部的上阀座14，上阀座14中设置有辅助三用阀及连通到缸体2中的辅助注液孔15。

通过在活塞环和活塞头之间设置有环形上限位台，这样，当进油将活塞头向上推到环形上限位台的位置后，活塞头停止动作，再通过上侧的三用阀进行注油，可以进一步将长圆筒向上部推起，从而能该液压支柱的行程有效增大。

所述导向环12外表面涂覆有高分子耐磨材料。

所述高分子耐磨材料为聚氨酯耐磨涂料。