[发明专利]一种自保温轻骨料砌块及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑新型墙体材料技术领域，具体涉及一种自保温轻骨料砌块及其制备方法。

背景技术

目前我国建筑节能多采用外墙外保温技术和外墙自保温技术：外墙外保温体系存在很多问题，主要表现在外墙开裂、抗冲击性差、耐久性差等方面，而外墙自保温技术是将建筑主体和围护结构的隔热保温融为一体，与外墙外保温体系相比，具有造价低廉、维护费用低、外装饰多样化、与建筑主体同寿命等优势。

大多数的自保温技术采用新型的自保温砌块作为建筑墙体材料，在地理位置靠北，冬季天气寒冷的地区，作为建筑外墙材料的自保温砌块常常由于抗冻性差而易损坏破坏墙体保温性能，多雨湿润气候地区由于其抗渗透性差，吸水率高而导致砌块损毁，保温性下降，这都不利于外墙自保温技术的推广应用，也阻碍我国节能减排规划的顺利实施和实现。

发明内容

基于以上问题，本发明其一目的是提供一种表观密度轻、强度高、隔热保温性能优、吸水率低、抗冻性好、收缩率小、抗渗性能强、防火和耐久性优、隔音吸音效果好、抗震减震性好、表面粘结强度高的的自保温轻骨料砌块。

本发明的再一目的是提供一种所述自保温轻骨料砌块的制备方法。

本发明的技术方案为：

本发明提供一种自保温轻骨料砌块，所述砌块的制备原料包括以下重量百分比组分：40-45％水泥、30-40％页岩陶粒、10-15％陶砂、5-10％粉煤灰、0.5-1％发泡剂和0.5-0.8％胶粉。

本发明的所述自保温轻骨料砌块以上述重量百分比的组分结合制备，使所述组分间相互配合，制备得到的所述砌块收缩率小、抗冻性好，保温隔热性能优良，耐久性能优，作为自保温体系技术的核心材料，可以保证建筑墙体的长久使用寿命，不至于频繁维修和投入大量人力物力进行维护。

根据本发明的自保温轻骨料砌块，所述页岩陶粒包括以下重量百分比的化学组份：60-70％SiO₂、5-8％T₂O₃、15-20％A1₂O₃，铁的氧化物和K₂O总量为7-10％，以及0.5-3％的其他氧化物杂质。所述页岩陶粒的化学组成参与决定所述自保温轻骨料砌块的强度、抗震性、防火性以及抗冻性能等。

根据本发明的自保温轻骨料砌块，所述制备原料还包括4-10％污泥陶粒，所述污泥陶粒粒径为5-15mm。

根据本发明的自保温轻骨料砌块，所述页岩陶粒经1120-1180℃烧结制备得到，所述页岩陶粒的含水率为10-20％，所述页岩陶粒的抗压强度不小于2MP。

根据本发明的自保温轻骨料砌块，所述页岩陶粒的粒径为5-15mm，孔隙率为30-35％。所述页岩陶粒的粒径和孔隙率可以保证所述自保温轻骨料砌块的容重小、隔音和抗震性能。

根据本发明的自保温轻骨料砌块，所述陶砂的粒度为10-100目，孔隙率为4-6％。所述粒度的陶砂与所述粒径的页岩陶粒配合形成连续级配，使所述砌块骨料的容重小于430kg2m³。

根据本发明的自保温轻骨料砌块，所述页岩陶粒烧结制备过程中添加造孔剂，所述造孔剂为秸秆粉、稻糠、纤维和木屑中的一种或几种，所述发泡剂的添加量为所述页岩陶粒原料重量的的2.5-3％。所述造孔剂在高温下经充分氧化反应，使得到的所述页岩陶粒中形成均匀密实的气孔，表观密度大，粘结强度高，与水泥砂浆等的相容性好，在砌块制备过程中，经切割后，页岩陶粒中可漏出大量开口气孔。

根据本发明的自保温轻骨料砌块的制备方法，包括以下步骤：

(1)将粉水泥、煤灰、页岩陶粒、陶砂和水混合并搅拌均匀得到第一混合浆料，原料包括污泥陶粒时，将所述污泥陶粒在此步骤中一并添加混合；

(2)将所述发泡剂和胶粉混入所述第一混合浆料中，混合均匀，得到自保温轻骨料浆料；

(3)将所述自保温轻骨料浆料进行模具成型并切割，得到湿坯；

(4)将所述湿坯在常温下自然养护后，转入养护区进行养护，养护区温度为30-60℃，湿度为60-90％，升温速率为15-20℃22，待所述湿坯的含水率小于5％后出养护区，再次进行常温自然养护后，即得到所述自保温轻骨料砌块。