[发明专利]一种单蓄热辐射管燃烧装置

说明书

技术领域

本发明属于蓄热式辐射管技术领域，具体涉及一种单蓄热辐射管燃烧装置。

背景技术

现有技术中一些设计中可以实现高热值燃料的燃烧，但在燃烧中高热值的燃料时，会造成烧嘴结构庞大，蓄热体有效截面积小，甚至会因现场空间有限，无法实现应用的弊端。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种单蓄热辐射管燃烧装置，实现了单蓄热式辐射管燃烧器使用中高热值燃料的可实现性；预热空气的蓄热体采用扇面异形蓄热体，在高温下可以自由膨胀，不会因为径向受热不均而胀裂；结构简单，易于实现；煤气在浇注料通道中通过，不需要用钢管，不用担心燃气管被烧穿。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：

一种单蓄热式辐射管燃烧器，包括：点火煤气管、点火空气管和烧嘴，

所述点火煤气管贯穿设置于所述点火空气管的内部，所述点火空气管设置于所述烧嘴的内部；

所述烧嘴内部分别设置有空气通道和燃气通道，所述空气通道与所述燃气通道均呈扇形，所述空气通道内设置有蓄热体，所述空气通道的末端的中心位置设置有空气喷口，所述燃气通道的末端的中心位置设置有燃气喷口，所述空气喷口与所述燃气喷口均呈腰圆状。

进一步的，所述辐射管的两端分别连接有一个所述烧嘴，一个所述烧嘴用于燃烧，另一个所述烧嘴用于排烟，交替使用。

进一步的，所述点火空气管的中心轴线与所述烧嘴的中心轴线重合。

进一步的，所述烧嘴包括：烧嘴后座和烧嘴本体，所述空气通道和燃气通道通过模具浇注设置于所述烧嘴本体内部。

进一步的，还包括：点火空气接头，所述烧嘴后座上通过螺纹与所述点火空气接头连接，所述烧嘴后座的内部固定设置有所述点火空气管，所述烧嘴后座上设置有连通所述点火空气接头与所述点火空气管的通孔。

进一步的，所述燃气通道的夹角为15~30°。

进一步的，所述蓄热体为扇面异形蓄热体。

进一步的，所述烧嘴本体上焊接有空气管，所述空气管与所述空气通道连通。

进一步的，所述烧嘴本体上焊接有主燃气管，所述主燃气管与所述燃气通道连通。

进一步的，所述烧嘴本体与所述辐射管通过法兰固定连接。

本发明的有益效果在于：实现了单蓄热式辐射管燃烧器使用中高热值燃料的可实现性；预热空气的蓄热体采用扇面异形蓄热体，在高温下可以自由膨胀，不会因为径向受热不均而胀裂；结构简单，易于实现；煤气在浇注料通道中通过，不需要用钢管，不用担心燃气管被烧穿。

附图说明

图1为本发明单蓄热式辐射管燃烧器整体结构图。

图2为本发明烧嘴内部结构示意图。

图3为本发明空气喷口与燃气喷口结构示意图。

其中，点火煤气管1，烧嘴后座2，主燃气管3，烧嘴本体5，辐射管6，点火空气接头7，空气管8，蓄热体9，点火空气管10，空气通道11，燃气通道12，保温层13，燃气喷口14，空气喷口15。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

对于高热值燃料，空燃比例大，煤气管较细，现有技术中一些设计中可以实现。对于中高热值，如热值为4500kcal/Nm³的热解气燃料时，煤气管路相对较粗，若仍按现有技术的一些结构设计，可造成烧嘴结构庞大，蓄热体有效截面积小，甚至会因现场空间有限，无法实现应用的弊端。针对中高热值燃料，本发明通过合理的设计，实现对中高热值燃料的燃烧，并保证的烧嘴的体积不至于过大。