[发明专利]轴承漏气自动检测设备

说明书

轴承漏气自动检测设备，第一走料板固定在机架上，推板对着第一走料板，第一走料板上成型有挡条，工件置于输送带上；第一走料板上设置有上料工位和正面漏气检测工位，其中一个送料机构的送料板对着上料工位，其中一个送料机构的送料板对着正面漏气检测工位；正面漏气检测汽缸固定在机架上，正面漏气检测汽缸的活塞杆上固定有正面漏气检测嘴，正面漏气检测嘴对着第一走料板上的正面漏气检测工位；落料工位处的第二走料板上成型有走料板落料口，落料板置于走料板落料口处，三个落料汽缸的活塞杆均与一个落料板固定在一起，走料板落料口有三个。它对安装好的轴承实现漏气自动化检测，降低了人工劳动强度，提高了检测效率，同时避免了人为因素造成的漏检。

技术领域：

本发明涉及轴承生产技术领域，更具体地说涉及一种组装完成后的轴承检测是否漏气的自动化设备。

背景技术：

轴承在组装完成后，很多轴承的内圈和外圈之间安装有油封，润滑油脂被油封密封在轴承的内圈和外圈之间，油封是否漏气决定轴承内的油脂是否会溢出，从而决定轴承的使用寿命。目前工厂在检测轴承是否漏气时，是采用漏气检测仪，漏气检测仪上有一个检测嘴，人工将每个轴承放在桌面上，然后再由人将漏气检测嘴压在轴承上来检测这个轴承是否漏气。这样检测的不足之处是：人工劳动强度大，检测效率低下，操作人员检测一天，十分疲劳，同时人工检测由于人为的因素，仍然会有漏气的次品轴承没有检测出来，从而影响工厂产品的品牌形象。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轴承漏气自动检测设备，它对安装好的轴承实现漏气自动化检测，降低了人工劳动强度，提高了检测效率，同时避免了人为因素造成的漏检。

本发明的技术解决措施如下：

轴承漏气自动检测设备，包括正面漏气检测仪1，正面漏气检测仪1带有正面漏气检测嘴2，机架3上安装有输送带4，推料汽缸5固定在机架3上，推料汽缸5的活塞杆上固定有推板6，推板6对着输送带4的上表面，光电探头7对着输送带4，第一走料板8固定在机架3上，推板6对着第一走料板8，第一走料板8上成型有挡条81，工件A置于输送带4上；

送料机构9的结构是：送料板91上成型有三个半圆形的送料叉口911，送料板91固定在纵向送料汽缸94的活塞杆上，纵向送料汽缸94固定在滑板92上，滑板92插套在直线导轨93上，横向送料汽缸95的活塞杆固定在滑板92上，横向送料汽缸95和直线导轨93固定在机架3上；

第一走料板8上设置有上料工位8A和正面漏气检测工位8B，其中一个送料机构9的送料板91对着上料工位8A，其中一个送料机构9的送料板91对着正面漏气检测工位8B；

正面漏气检测汽缸10固定在机架3上，正面漏气检测汽缸10的活塞杆上固定有正面漏气检测嘴2，正面漏气检测嘴2对着第一走料板8上的正面漏气检测工位8B；

翻转汽缸20的活塞杆上固定有U型翻转架11，托槽12固定在机架3上，每个U型翻转架11置于托槽12中，托槽12为横截面为半圆形的槽，托槽12的上表面与第一走料板8的上表面位于同一平面上，三个托槽12位于第一走料板8的右端，三个托槽12的右端是第二走料板13，第二走料板13的结构与第一走料板8的结构相同且第二走料板13的上表面与第一走料板8的上平面位于同一平面内；

第二走料板13上设置有反面漏气检测工位13A和落料工位13B，其中一个送料机构9的送料板91对着反面漏气检测工位13A，其中一个送料机构9的送料板91对着落料工位13B；

反面漏气检测仪14带有反面漏气检测嘴15，反面漏气检测汽缸19固定在机架3上，反面漏气检测汽缸19的活塞杆上固定有反面漏气检测嘴15，反面漏气检测嘴15对着第二走料板13上的正面漏气检测工位13B；

落料工位13B处的第二走料板13上成型有走料板落料口131，落料板16置于走料板落料口131处，三个落料汽缸17的活塞杆均与一个落料板16固定在一起，走料板落料口131有三个。