[发明专利]一种乙烯焦油的处理工艺和系统

说明书

本发明公开了一种乙烯焦油的处理工艺和系统，所述处理工艺为预热后的乙烯焦油与来自延迟焦化反应系统的焦化反应流出物在预处理反应器内接触，分离后得到轻组分和重组分；重组分进入延迟焦化反应系统，生成的焦化反应流出物进入预处理反应器；轻组分与氢气进入加氢反应系统，反应流出物经分离后得到气体、汽油馏分、柴油馏分和重油馏分，重油馏分进入催化裂化反应系统，分离后得到的催化柴油进入预处理反应。所述处理系统包括预处理反应器、焦化反应系统、加氢反应系统和催化裂化反应系统。所述处理工艺和处理系统能够保证整个处理系统稳定长周期运转，而且轻质油品收率高。

技术领域

本发明涉及一种劣质油品处理方法，特别是涉及一种乙烯焦油的处理方法和系统。

背景技术

乙烯焦油是石脑油等原料在蒸汽裂解生产乙烯过程中产生的一种副产品，是原料及其产品的高温聚合物，主要由不带侧链或带短侧链的稠环芳烃、芳烯烃组成，其产量大约是乙烯的15%。乙烯焦油的10%馏出温度为200℃左右，90%馏出温度高于600℃，馏程分布较宽。乙烯焦油芳香分含量高达90wt%以上，康氏残炭一般大于10wt%，20℃密度大于1.0g/cm³，硫、氮、金属等杂质含量低，灰分含量也很少。我国乙烯焦油主要用作燃料，不仅污染环境，而且热值很低。

CN201110350745.7公开了一种利用加氢-延迟焦化组合工艺处理乙烯焦油的方法，将乙烯焦油切割成轻、重组分，其中重组分先进行延迟焦化，生成的焦化产物再与乙烯焦油轻组分一起进行加氢处理。该方法没有特殊说明延迟焦化工艺流程，可以认为采用常规延迟焦化工艺。而部分炼厂尝试将乙烯焦油重组分作为延迟焦化原料，即乙烯焦油分别经过分馏塔塔底换热、加热炉加热后，送至延迟焦化塔进行反应，发现延迟焦化装置因结焦而导致运行周期缩短。

发明内容

在对乙烯焦油的研究过程中，发明人发现由于乙烯焦油的芳碳率较高，含有大量的芳烯烃、稠环芳烃等不饱和化合物，与常规渣油、催化油浆、焦化蜡油等重质油相比，乙烯焦油的起始结焦温度更低（约330℃），并且在结焦温区内，乙烯焦油中的C=C双键会迅速发生缩聚反应生成焦炭。如果将乙烯焦油直接进行常压蒸馏，运转一段时间后蒸馏塔的塔底会出现严重结焦现象，导致蒸馏塔不能正常运转，整个装置被迫停工。当将乙烯焦油重组分直接送至延迟焦化反应系统，在换热时也会引起分馏塔塔底严重结焦；而且目前常规加氢反应操作温度为320℃～420℃，乙烯焦油重组分在这个温度区间内进行加氢处理，会导致催化剂因积碳而迅速失活，严重影响装置的运转周期，所以如何保证乙烯焦油长周期稳定运转是该领域目前急需解决的技术问题。

针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种乙烯焦油的处理工艺和处理系统，所述处理工艺和处理系统能够保证整个处理系统稳定长周期运转，而且轻质油品收率高。

本发明第一方面提供一种乙烯焦油的处理工艺，所述处理工艺包括如下内容：

（1）预热后的乙烯焦油，从预处理反应器的第一进料口进入预处理反应器，与从第二进料口进入预处理反应器的来自延迟焦化反应系统的焦化反应流出物接触，分离后得到轻组分和重组分；

（2）步骤（1）中得到的重组分进入延迟焦化反应系统，生成的焦化反应流出物从第二进料口进入预处理反应器；

（3）步骤（1）中得到的轻组分与氢气进入加氢反应系统，反应流出物经分离后得到气体、加氢汽油馏分、加氢柴油馏分和加氢重油馏分；

（4）步骤（3）中得到的加氢重油馏分进入催化裂化反应系统，反应流出物经分离后得到气体、催化汽油、催化柴油和催化重油；所述催化柴油通过预处理反应器的第一进料口进入预处理反应器。

本发明工艺中，步骤（4）得到的催化重油部分或者全部与步骤（1）预处理反应器得到的重组分混合，进入延迟焦化反应系统进行处理。

本发明工艺中，步骤（1）所述的乙烯焦油预热温度为50℃～450℃，优选150℃～400℃，进一步优选为200℃～300℃。