[发明专利]一种防升华商标结构及热转印商标烫画的防升华成型方法

权利要求书

1.一种防升华商标结构，其特征在于，包括以下依次设置的层状结构：

透明硅胶层，所述透明硅胶层由可印圆角效果且硬度为35度的第一液态硅胶和硅胶固化剂混合并印刷成型，所述第一液态硅胶和硅胶固化剂的混合比例为10:1；

颜色层，所述颜色层由第二液态硅胶、硅胶固化剂和色膏混合并印刷成型，所述第二液态硅胶和硅胶固化剂的混合比例为10:1；

功能隔离层，所述功能隔离层由可印直角效果且硬度为45度的第三液态硅胶和硅胶固化剂混合并印刷成型，所述第三液态硅胶设置为由增稠剂增稠后的液态硅胶，所述第三液态硅胶和硅胶固化剂的混合比例为10:1.1；

桥接层，所述桥接层由铂金固化剂和偶联剂混合并印刷成型，所述铂金固化剂和偶联剂的混合比例为5:3；

粘接层，所述粘接层由水性热熔胶或者油性热溶胶印刷成型。

2.根据权利要求1所述的一种防升华商标结构，其特征在于，所述第三液态硅胶中的增稠剂添加量为8‰。

3.根据权利要求1所述的一种防升华商标结构，其特征在于，所述透明硅胶层的表面上设有一可剥离的离型载体，所述离型载体为带有离型剂的PET胶片。

4.一种热转印商标烫画的防升华成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)用CTP机器做出阴片的标识菲林，并用标识菲林晒出网版，其中，所述阴片的标识菲林与商标的形状相反；

(2)在平整铺设的且带有离型剂的PET胶片的表面上用晒好的网版印刷透明硅胶层并烘至表干，所述透明硅胶层由可印圆角效果且硬度为35度的第一液态硅胶和硅胶固化剂混合并印刷成型，所述第一液态硅胶和硅胶固化剂的混合比例为10:1；

(3)在透明硅胶层的表面上印刷颜色层并烘至表干，所述颜色层由第二液态硅胶、硅胶固化剂和色膏混合并印刷成型，所述第二液态硅胶和硅胶固化剂的混合比例为10:1；

(4)在颜色层的表面上印刷功能隔离层并烘至表干，所述功能隔离层由可印直角效果且硬度为45度的第三液态硅胶和硅胶固化剂混合并印刷成型，所述第三液态硅胶设置为由增稠剂增稠后的液态硅胶，所述第三液态硅胶和硅胶固化剂的混合比例为10:1.1；

(5)在功能隔离层的表面上印刷桥接层并烘至表干，所述桥接层由铂金固化剂和偶联剂混合并印刷成型，所述铂金固化剂和偶联剂的混合比例为5:3；

(6)在桥接层的表面上印刷粘接层并烘至表干，所述粘接层由水性热熔胶或者油性热溶胶印刷成型；

(7)将经过步骤(6)处理的半成品放置到烤箱烘烤0.5～1小时，烘烤温度为150～160摄氏度；

(8)烘烤完成后，对半成品进行冷却，并采用啤切机器鳖切出完整商标形状；

(9)通过烫画机器将切出的商标的粘接层烫压在布料上，并在烫压冷却后祛除PET胶片。

5.根据权利要求4所述的一种热转印商标烫画的防升华成型方法，其特征在于，所述步骤(1)中的网版采用80T～100T网框。

6.根据权利要求4所述的一种热转印商标烫画的防升华成型方法，其特征在于，所述步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)中的烘干时间分别为10～15秒。

7.根据权利要求4所述的一种热转印商标烫画的防升华成型方法，其特征在于，所述步骤(4)中的第三液态硅胶中的增稠剂添加量为8‰。

8.根据权利要求4所述的一种热转印商标烫画的防升华成型方法，其特征在于，所述步骤(9)的烫压温度为150～160摄氏度，烫压时间为16～18秒。