[发明专利]一种加硼高碳纯净钢电弧炉冶炼制备方法

权利要求书

1.一种烧结锯片母板用加硼高碳纯净钢电弧炉冶炼制备方法，其特征在于：按质量百分比，所述加硼高碳纯净钢由以下成分组成：C 0.67～0.75％，Si 0.15～0.37％，Mn 0.30～0.80％，P≤0.012％，S≤0.006％，Cr大于等于0.20且小于0.50％，Mo 0.010～0.30％，V0.05～0.30％，B 0.0075～0.1％，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述制备方法包括以下步骤：

电弧炉冶炼步骤：

在所述电弧炉中加入造渣剂和冶炼原料，进行熔化、造渣处理，待钢液中C含量符合钢成分设计要求后升温至第一出钢温度，然后向钢液中加入Mn源、Si源、Cr源、Mo源进行还原处理，除渣、脱氧后出钢得到冶炼钢液；

LF炉精炼步骤：

将所述冶炼钢液送入LF炉进行精炼处理，在所述精炼处理后期调整钢液温度至第二出钢温度，再向所述LF炉中加入Mn源、Si源、V源、B源以使钢液成分符合设计要求，出钢得到精炼钢液；所述精炼处理的温度为1600-1640℃，时间为不少于30min；所述第二出钢温度为1640-1660℃；

连铸处理步骤：

将所述精炼钢液进行连续浇铸处理，得到所述加硼高碳纯净钢；

其中，所述Mn源为电解Mn，所述Si源为Si-Fe合金，所述Cr源为Cr单质，所述Mo源为Mo单质，所述V源为V-Fe合金，所述B源为B-Fe合金。

2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：

所述电弧炉冶炼步骤中，所述冶炼原料为工业纯铁、增碳剂。

3.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于：

所述增碳剂的用量为所述工业纯铁质量的1.0-1.2％。

4.根据权利要求1或2所述制备方法，其特征在于：

所述电弧炉冶炼步骤中，所述造渣剂和所述冶炼原料的质量比为(20-50)：1000。

5.根据权利要求1-3任一项所述制备方法，其特征在于：

所述电弧炉冶炼步骤中，所述造渣剂为活性生石灰、萤石、膨胀珍珠岩中的一种或几种组合。

6.根据权利要求1-3任一项所述制备方法，其特征在于：

所述电弧炉冶炼步骤中，所述造渣剂的加入时机包括：

先在所述电弧炉炉底中加入第一部分造渣剂，再将所述冶炼原料加入所述电弧炉中；待所述电弧炉中物料熔化后且炉中物料温度升至1600℃以上时，再加入第二部分造渣剂，之后再根据渣粘度向所述电弧炉中加入补充部分的造渣剂。

7.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于：

所述第一部分造渣剂与所述冶炼原料的质量比为(10-20)：1000；所述第二部分造渣剂与所述冶炼原料的质量比为(10-20)：1000。

8.根据权利要求7所述制备方法，其特征在于：

所述第一部分造渣剂和第二部分造渣剂为活性生石灰。

9.根据权利要求1-3任一项所述制备方法，其特征在于：

所述电弧炉冶炼步骤中，所述第一出钢温度为1620-1640℃。

10.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：

所述精炼处理的时间为40-50min。

11.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：

所述脱氧为采用Al源脱氧。

12.根据权利要求11所述制备方法，其特征在于：

所述Al源为Al单质，所述Al单质的用量为0.5-0.8Kg/t钢液。

13.根据权利要求1-3任一项所述制备方法，其特征在于：所述加硼高碳纯净钢由以下成分组成：C 0.67～0.75％，Si 0.15～0.3％，Mn 0.3～0.6％，P≤0.012％，S≤0.006％，Cr0.25～0.40％，Mo 0.010-0.025％，V 0.20-0.30％，B 0.0075～0.1％，余量为Fe和不可避免的杂质。