[发明专利]多锥辊摆辗机

说明书

本发明提出一种多锥辊摆辗机，包括机身、锥辊组件、下模组件、滑动导向组件和旋转驱动装置，机身包括上横梁和下横梁，及设于上、下横梁四角之间的立柱，滑动导向组件包括滑块、导轨和滑动驱动装置，滑动驱动装置设于上横梁上与滑块相连，导轨分别安装于立柱上，与滑块的四角相配置，锥辊组件包括数个锥辊，通过支架依次水平排列布设于滑块底部，下模组件设于下横梁顶部，与旋转驱动装置相联。本发明实现对大直径厚度比(直径可达10m以上，厚度可达100mm以下，直径/厚度大于100以上)的金属圆盘件和金属圆坯件进行多辊摆辗的成形。

技术领域

本发明属于金属圆盘件和金属圆坯件进行多辊摆辗的成形设备的技术领域，尤其涉及一种多锥辊摆辗机。

背景技术

随着核电、化工等大型容器等安全等级的提高及技术的发展，需要制作6米以上的整体封头，目前直径小于5m圆盘件及大直径/厚度圆盘(圆环)件的制作方法是通过平板多次局部镦粗，或通过马架扩孔成圆筒后展开成方形件，然后将其切割成圆盘件，这两种成形方法要经过多次加热，成形效率低，成本高，工艺过程复杂，成形件表面不平，切削加工量大，材料的利用率低，而且对于大直径/厚度(直径可达10m以上，厚度可达100mm以下，直径/厚度大于100以上)的金属圆盘件和金属圆坯件，还没有关于整体成形设备的研究。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多锥辊摆辗机，能够根据成形件尺寸的要求选择锥辊数量，适用范围广，能有效地对大直径/厚度(直径可达10m以上，厚度可达100mm以下，直径/厚度大于100以上)的金属圆盘件和金属圆坯件进行摆辗成形。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：多锥辊摆辗机，包括机身、锥辊组件、下模组件、滑动导向组件和旋转驱动装置，所述机身包括上横梁和下横梁，及设于上、下横梁四角之间的立柱，其特征在于，所述滑动导向组件包括滑块、导轨和滑动驱动装置，所述滑动驱动装置设于所述上横梁上，与所述滑块相连，所述导轨分别安装于所述立柱上，与滑块的四角相配置，所述锥辊组件包括数个锥辊，所述数个锥辊通过支架依次水平排列布设于滑块底部，所述下模组件设于所述下横梁顶部，与所述旋转驱动装置相联。

按上述方案，所述数个锥辊的数目为大于1的奇数，以所述滑块的中轴线为准，一侧设置奇数个锥辊，另一侧设置偶数个锥辊，数量多的一侧的锥辊的轴向长度小于数量少的一侧的轴向长度，数个锥辊与坯料接触的工作面互补，数个锥辊的工作面与坯料的加工面重合。

按上述方案，所述数个锥辊倾斜安装，数个锥辊的下母线水平设置。

按上述方案，所述下模组件包括模芯、凹模、模座和主轴，所述模芯上部为圆盘结构下部为正六边柱结构，模芯轴线与所述滑块的中轴线重合，所述模座的中心设有六边形孔，与模芯的下部相配置卡合，所述凹模外套于模芯上部，设于模座顶部凹槽内，所述主轴顶部为正六边柱结构，底部与所述旋转驱动装置相连，模芯底部中心设有六边形凹槽，与主轴顶部相配置卡合。

按上述方案，所述模芯底部与顶出装置相联，所述顶出装置包括顶出板和顶出液压缸，所述顶出板外套与所述主轴，顶部与模芯底部相对应，所述顶出液压缸的活塞杆的端部与顶出板相连。

按上述方案，所述模芯上圆盘直径大于坯料直径5～10mm。

按上述方案，所述锥辊中心设有锥辊轴，所述锥辊轴的两端通过止推轴承与所述支架相连。

按上述方案，所述滑动驱动装置和旋转驱动装置均为液压缸。