[发明专利]除渣装置

说明书

本发明公开了一种除渣装置，能有效及时地清理积聚在观测通道口处的结渣。为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案，一种除渣装置，预埋在炉体炉壁上的保护筒的前端延伸到内侧炉壁处、外端有过渡箱，过渡箱上连接有探测器，空气炮的出气管连通到所述的过渡箱的腔室内，出气管的出气方向斜向指向保护筒与过渡箱的连通处。空气炮以压缩空气为能源，取给方便，空气炮放气时气流抵达保护筒前端时，气流冲力将结聚在保护筒前端的结渣清除掉。

技术领域

本发明涉及工业高温炉内测温的领域，具体讲就是方便清渣的装置。

背景技术

为了正常生产，需要知晓和控制工业高温炉内的工矿，例如监测水泥生产线的转窑窑尾烟室室内温度，待监测的炉内环境多数是温度高、粉尘密度大等复杂环境，粉尘在预冷时，容易在前端的观测通道口结渣，渣体有一定的粘性，且会逐渐增多，最终遮挡了探头的观测通道，影响观测效果。现有技术中多采用气流吹扫的方式避免在前端的观测通道口结渣，由于炉内工矿复杂，气流吹扫的除渣方案无法彻底解决问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种除渣装置，能有效及时地清理积聚在观测通道口处的结渣。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案，一种除渣装置，预埋在炉体炉壁上的保护筒的前端延伸到内侧炉壁处、外端有过渡箱，过渡箱上连接有探测器，其特征在于：空气炮的出气管连通到所述的过渡箱的腔室内，出气管的出气方向斜向指向保护筒与过渡箱的连通处。

上述技术方案中，空气炮以压缩空气为能源，取给方便，空气炮放气时气流抵达保护筒前端时，气流冲力将结聚在保护筒前端的结渣清除掉。

附图说明

图1、2、3是本发明的结构示意图；其中图2是使用过程中保护筒前端结垢的状态，图3是空气炮工作状态的示意图，箭头方向为气流的冲击方向。

图4、5分别是图1中的局部放大示意图。

具体实施方式

结合附图，除渣装置的技术方案是，预埋在炉体炉壁上的保护筒10的前端延伸到内侧炉壁处、外端有过渡箱20，过渡箱20上连接有探测器30，空气炮40的出气管41连通到所述的过渡箱20的腔室内，出气管41的出气方向斜向指向保护筒10与过渡箱20的连通处。探测过程中，空气炮40排放的冲击气流将保护筒10前端的结渣清除掉。

如果结聚在保护筒10前端的结渣无法通过冲击气流清除，可以选用以下的优选方案来清除，即由加设的清渣管50来完成清渣工作，具体的方案是清渣管50的中后段管体置于保护筒10的前段管体内，清渣管50的中部与保护筒10有铰接轴60铰接，铰接轴60的轴芯与保护筒10、清渣管50的孔芯垂直相交。

空气炮40放气时气流抵达振动清渣管50时，有一部分气流通过清渣管50与保护筒10之间的缝隙，由于清渣管50与保护筒10之间的各处的缝隙大小在一定方位内是随机的，当空气炮的冲击气流清渣管50与保护筒10之间时将会导致振动清渣管50围绕铰接轴60转动，清渣管50产生强烈的左右或上下方向摆动式振动，铰接轴60的布置位置限定了清渣管50的摆动方向，清渣管50的摆动以及与保护筒10之间的碰撞最终将甩脱前端的结渣。

结合图5，过渡箱20与布置探测器30的后管壳31之间有通光过渡管32，通光过渡管32置于过渡箱20内的管口所在面为朝向前下方布置的斜面口321，该斜面口321处设置挡门70，挡门70由铰接轴71铰接，铰接轴71位于斜面口321下方且与通光方向垂直。过渡箱20的作用主要是便于各部件的连接以及形成相关的光和气的通路。更优选的方案是，铰接轴71布置在出气管41与过渡箱20连通处的后侧，挡门70分别处在重力作用下的遮挡出气管41的后部管口或在空气炮放气时气流推动其转动至贴附在斜面口321上两种位置状态。