[发明专利]一种节能环保的磨煤及干燥系统及其尾气处理方法

权利要求书

1.一种节能环保的磨煤及干燥系统，其特征在于，包括磨煤干燥单元(101)和尾气处理单元(102)；所述磨煤干燥单元(101)的尾气出口连接所述尾气处理单元(102)，所述尾气处理单元(102)将所述磨煤干燥单元(101)排出的带有湿度含硫化合物和固体颗粒物的尾气进行脱硫处理，回收所述磨煤干燥单元(101)的尾气中的硫化物和水，生成硫酸铵晶体颗粒。

2.如权利要求1所述的节能环保的磨煤及干燥系统，其特征在于，所述尾气处理单元(102)包括脱硫塔(18)、吸收循环泵(19)、排出泵(20)、离心机(21)、稠厚器(22)、第一鼓风机(24)和若干连接管；所述磨煤干燥单元(101)的锅炉烟气出口通过管线连接所述脱硫塔(18)的第一气体输入口，所述磨煤干燥单元(101)的循环气体出口通过管线连接所述脱硫塔(18)的第二气体输入口，所述第一鼓风机(24)的出风口通过管线连接所述脱硫塔(18)的第三气体输入口，所述吸收循环泵(19)的入口通过管线连接所述脱硫塔(18)的循环液体出口，所述吸收循环泵(19)的出口通过管线连接至所述脱硫塔(18)的循环液体入口，所述吸收循环泵(19)的入口还通过管线连接用于提供氨水的外部储罐；所述脱硫塔(18)的最终液体出口通过管线依次连接排出泵(20)、离心机(21)、稠厚器(22)。

3.如权利要求2所述的节能环保的磨煤及干燥系统，其特征在于，所述脱硫塔(18)由下往上依次包括：浓缩段(181)、吸收段(182)、高分子复合除雾装置(183)、湿式电除尘器(184)，所述浓缩段(181)输入端具有所述第一气体输入口、第二气体输入口、第三气体输入口，所述浓缩段(181)的气体输出口连接所述吸收段(182)的气体输入口，所述吸收段(182)的气体输出口依次连接高分子复合除雾装置(183)、湿式电除尘器(184)；所述脱硫塔(18)的塔底浓缩段(181)具有所述循环液体出口和最终液体出口，所述吸收段(182)还包括所述循环液体入口。

4.如权利要求3所述的节能环保的磨煤及干燥系统，其特征在于，所述磨煤干燥单元(101)包括：原料煤贮仓(1)、振动料斗(2)、称重给煤机(3)、磨煤机(4)、粉煤袋式过滤器(5)、循环风机(14)、第二鼓风机(15)、惰性气体发生器(16)；所述振动料斗(2)与所述原料煤贮仓(1)的出料口连接，所述称重给煤机(3)的入料口位于所述原料煤贮仓(1)的出料口正下方，所述称重给煤机(3)的出料口通过管线连接所述磨煤机(4)的入料口，所述磨煤机(4)的出料口通过管线连接所述粉煤袋式过滤器(5)的输入口；所述粉煤袋式过滤器(5)的出风口通过循环风机(14)后分别通过管线连接所述惰性气体发生器(16)的第一入风口和所述脱硫塔(18)的第二气体输入口；所述第二鼓风机(15)的输入口接入空气，输出口通过管线连接所述惰性气体发生器(16)的第二入风口，所述惰性气体发生器(16)的热风出口通过管线连接所述磨煤机(4)的入风口；所述原料煤贮仓(1)上部设有带有向下的溜槽的煤仓排风过滤器。

5.如权利要求4所述的节能环保的磨煤及干燥系统，其特征在于，所述节能环保的磨煤及干燥系统还包括入料口与所述粉煤袋式过滤器(5)的出料口连接的粉煤输送单元(103)，所述粉煤输送单元(103)用于将所述磨煤干燥单元(101)输出的粉煤输送至下游设备。

6.如权利要求5所述的节能环保的磨煤及干燥系统，其特征在于，所述粉煤输送单元(103)包括：第一旋转卸料阀(6)、纤维分离器(7)、第一粉煤三通分料阀(8)、螺旋输送机(9)、煤粉缓冲仓(10)和第一气力输送泵(13)；所述第一旋转卸料阀(6)的入料口、出料口分别通过管线连接所述粉煤袋式过滤器(5)的出料口、纤维分离器(7)的入料口，所述纤维分离器(7)的出料口通过管线连接所述第一粉煤三通分料阀(8)的第一个通道，所述螺旋输送机(9)的入料口位于所述第一粉煤三通分料阀(8)的第二个通道出口正下方，所述第一粉煤三通分料阀(8)的第三个通道出口通过管线连接所述煤粉缓冲仓(10)的入料口，所述煤粉缓冲仓(10)的出料口通过管线连接所述第一气力输送泵(13)，所述第一气力输送泵(13)的输出口通过管线连接所述惰性气体发生器(16)的第二入风口。