[发明专利]一种提质煤降温加湿工艺

说明书

本发明涉及一种提质煤降温加湿工艺，包括间接冷却过程、加湿冷却过程及尾气处理过程；从热解炉排出的提质煤进入回转冷却机与冷却水间接换热，然后通过加湿机对提质煤进行加水降温并加湿；由空气作为载体将加湿后产生的蒸汽及粉尘携带至洗涤塔内；净化后的气体在引风机作用下由洗涤塔塔顶排出放散，引风机同时对加湿机内尾气的引出提供动力；洗涤塔中的塔釜液经过循环泵抽出，一部分送往加湿机作为喷淋水，一部分送至洗涤塔上部循环喷淋。本发明通过间接冷却与加湿冷却相结合的方法，使提质煤的温度和水分达到要求，同时对加湿冷却过程中产生的含尘蒸汽进行有效处理，达标排放。

技术领域

本发明涉及低阶煤提质技术领域，尤其涉及一种提质煤降温加湿工艺。

背景技术

低阶煤经过直立炉热解提质后，产品提质煤的温度约为600℃，需冷却降温至80℃左右之后再进行加工处理、运输贮存；目前国内低阶煤热解工艺中，对于提质煤的冷却降温处理有2种常用方法：一种是将提质煤从600℃间接冷却至80℃左右，缺点是成本高，而且冷却后的干物料常常有粉尘飞扬、聚集自燃的情况，导致后续工段除尘压力很大；另外一种工艺是在热解炉底部直接加水浸泡，将提质煤冷却至低于80℃，缺点是水消耗量大且产生大量蒸汽，未经处理的蒸汽携带出大量粉尘，会在后续工段中逸出，造成生产环境恶劣。

发明内容

本发明提供了一种提质煤降温加湿工艺，通过间接冷却与加湿冷却相结合的方法，使提质煤的温度和水分达到要求，同时对加湿冷却过程中产生的含尘蒸汽进行有效处理，达标排放；一方面降低了间接冷却负荷，减少设备重量、造价和操作费用，另一方面对提质煤进行加湿，起到抑尘并改善操作环境，降低自燃风险的作用。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种提质煤降温加湿工艺，包括间接冷却过程、加湿冷却过程及尾气处理过程；具体包括如下步骤：

1)从热解炉排出的提质煤进入回转冷却机与冷却水间接换热，从600℃以上冷却至200℃以下，换热冷却后的提质煤进入加湿机，由螺旋输送机构向下游输送，加湿机内设洒水喷淋装置，对提质煤进行加水降温并加湿；

2)加湿机的提质煤入口一侧设空气入口，由空气作为载体将加湿后产生的蒸汽及粉尘携带至洗涤塔内；加湿冷却后温度为75～85℃，水分为4％～6％的提质煤从加湿机的尾部排出，由带式输送机输出；

3)洗涤塔顶部设喷淋装置，喷淋水自上向下喷淋；含有蒸汽及粉尘的尾气由洗涤塔下部进入，首先在塔釜与塔釜液进行直接接触，回收蒸汽及大部分粉尘，然后与喷淋水逆向接触，尾气中剩余的少量蒸汽及粉尘经过多级洗涤后进入塔釜液；

4)净化后的气体在引风机作用下由洗涤塔塔顶排出放散，引风机同时对加湿机内尾气的引出提供动力；洗涤塔中的塔釜液经过循环泵抽出，一部分送往加湿机作为喷淋水，一部分送至洗涤塔上部循环喷淋；洗涤塔顶部设洗涤水补充入口，补充新水与循环喷淋水混合后喷淋。

在加湿机的提质煤出口处设温度检测装置和水分检测仪，用于监测加湿冷却后的提质煤的温度及水分，并通过控制系统对洒水喷淋装置的喷洒水量进行自动调节，使从加湿机排出的提质煤的温度和水分保持稳定。

所述补充新水是来自工厂废水处理系统的回用水。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)采用分段冷却加湿的方法；即通过间接冷却将提质煤由600℃冷却至200℃，然后再通过加湿机进行二次降温并加湿，使提质煤温度降至80℃左右，水分达到5％左右，满足后续工艺的要求；

2)对加湿冷却过程中产生的含尘蒸汽进行有效处理，做到达标排放；这样一方面降低了间接冷却设备的负荷，减少设备重量、造价和操作费用，另一方面在实现第二次冷却的同时对提质煤进行加湿，起到抑尘并改善操作环境，降低提质煤在储存时的自燃风险；