[发明专利]一种显示基板、显示基板的制作方法及显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示产品的技术领域，特别是指一种显示基板、显示基板的制作方法及显示装置。

背景技术

引入窄边框技术，提高显示产品的屏占比，是目前显示产品的重要发展趋势。

传统显示装置的非显示区域(即边框区域)主要用于布置栅极驱动电路和一些电极的信号总线；此外，有些显示装置的封装结构也会占用边框，因此目前的显示装置的非显示区域所设计的最小极限宽度大约为0.6mm～0.7mm，尚不能满足显示产品的窄边框要求。

有鉴于此，当前亟需一种减小显示产品边框面积的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种显示基板、显示基板的制作方法及显示装置，能够提高显示装置的屏占比。

为实现上述目的，一方面，本发明的实施例提供一种显示基板，包括显示区域和位于所述显示区域周边的非显示区域，所述显示基板在所述非显示区域包括：位于衬底基板上的栅极驱动电路以及信号走线，其特征在于，所述栅极驱动电路与所述信号走线绝缘设置，且所述栅极驱动电路在所述衬底基板上的正投影与所述信号走线在所述衬底基板上的正投影至少部分重合。

其中，所述信号走线在所述衬底基板上的正投影完全落入所述栅极驱动电路在所述衬底基板上的正投影内。

其中，所述信号走线为阳极信号总线。

其中，所述栅极驱动电路与所述信号走线之间间隔有绝缘层，所述绝缘层由无机材料和/或有机材料形成。

其中，所述绝缘层至少包括：由无机材料形成的第一图层和由有机材料形成的第二图层，所述第一图层和所述第二图层层叠设置。

其中，所述无机材料包括：二氧化硅。

其中，所述绝缘层的厚度大于或等于3000埃。

其中，所述衬底基板的显示区域与所述衬底基板的边缘之间的间距小于或等于0.5mm。

另一方面，本发明的实施例还提供一种显示基板的制作方法，包括：

提供一衬底基板；

在所述衬底基板的非显示区域依次形成栅极驱动电路以及信号走线；所述栅极驱动电路与所述信号走线绝缘设置，且所述栅极驱动电路在所述衬底基板上的正投影与所述信号走线在所述衬底基板上的正投影至少部分重合。

此外，本发明的实施例还提供一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述显示基板。

本发明的上述方案具有如下有益效果：

在本发明的显示基板中，位于显示基板非显示区域内的栅极驱动电路和信号走线叠设置，从而减小两者占用非显示区域的面积，进而腾出更多空间用作显示区域。因此显示基板应用到显示装置时，可提高显示装置的屏占比，使用户能够获得更好的观看效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的显示基板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的显示基板在实际应用中的具体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本发明的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本发明的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

在本发明的各种实施例中，应理解，下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

目前手机等显示装置内部结构排布由外向内依次是可视区域(VA,ViewingArea)，有效显示区域(AA,Active Area)，VA和AA之间是黑边，即BM(Black Matrix)区域。全面屏的实现，需要最大程度减少BM区域的宽度，从而实现窄边框，以提升屏占比。

BM区域边框区域主要设置栅极驱动电路(GOA)、VSS信号总线(即阳极信号总线)、TFE封装结构以及屏幕金属边框等。其中栅极驱动电路，VSS信号总线均为Array工艺的BP电路设计。因为栅极驱动电路，VSS信号总线均为金属层制作，以并列方式摆放，因此大大占用了边框的空间。