[发明专利]一种大功率铲齿散热器及其制造方法

权利要求书

1.一种大功率铲齿散热器，其特征在于：包括基板(1)和散热齿片(2)，若干散热齿片(2)垂直的分布在基板(1)上，所述散热齿片(2)的厚度不大于1.2mm，散热齿片(2)的高度不大于100mm，相邻两散热齿片(2)的齿中心距为2.5mm～5.0mm，所述散热齿片(2)的齿中心距越大相应的散热齿片(2)的厚度越厚，散热齿片(2)的高度越高相应的散热齿片(2)的厚度越厚。

2.根据权利要求1所述的大功率铲齿散热器，其特征在于：所述散热齿片(2)的厚度为0.6mm～1.2mm。

3.根据权利要求1所述的大功率铲齿散热器，其特征在于：所述散热齿片(2)的偏摆量(3)为3～5mm。

4.根据权利要求1所述的大功率铲齿散热器，其特征在于：所述散热齿片(2)的上下两端连线所在的平面与基板(1)的上表面之间的垂直度为0.5mm。

5.权利要求1所述的大功率铲齿散热器的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤A、通过挤压工序，按设计图纸要求挤压出相应的铝合金型材；

步骤B、锯切，将步骤A中挤压好的型材锯切为长度小于6米的铝合金型材样段(5)；

步骤C、铲齿，将步骤B中锯切好的铝合金型材样段(5)放到液压铲齿机中进行铲削，通过铲刀(4)铲削铝合金板，铲削后的齿片从铝合金基板(1)上立起，形成散热齿片(2)，铲刀(3)后退，利用铲刀(4)对散热齿片(2)进行下一次铲削，重复上述铲齿工艺，可得到在铝合金基板(1)表面铲削成多个散热齿片(2)结构的铲齿散热器；

步骤D、铲削时散热齿片高度大于散热器成品齿片高度5-8mm；

步骤E、二次锯切，铲削好的长型材散热器经二次锯切后其宽度大于最终成品宽度5-8mm。

步骤F、整形，将步骤E中得到的锯切好的散热齿片(2)进行整形，要求齿间距均匀，散热齿片(2)的偏摆量(3)为3～5mm；

步骤G、清洗，在清洗槽中利用清洗剂去除铲齿残留过程中的油污；

步骤H、将步骤G中清洗后的基板(1)和散热齿片(2)置于时效炉中进行时效处理；

步骤I、对时效处理后的散热齿片(2)进行切齿、铣齿，将超出尺寸公差标准的散热齿片进行切除，对于铲削中被打弯的翅片，进行人工整形调正；

步骤J、二次整形，使用打刺机进行去毛刺，并人工倒角；

步骤K、CNC加工，按图纸尺寸要求进行CNC加工，加工时保证散热齿片(2)偏摆方向与图纸要求一致；

步骤L、检验，包装入库。

6.根据权利要求5所述的大功率铲齿散热器的制备方法，其特征在于：所述铝合金型材的硬度要求小于40HB。

7.根据权利要求5所述的大功率铲齿散热器的制备方法，其特征在于：所述步骤H中时效处理的温度为205℃±5℃，时间为3小时。