[发明专利]利用脱硫再生尾气干燥硫铵的系统

说明书

本发明涉及一种利用脱硫再生尾气干燥硫铵的系统，包括再生塔、干燥塔、加热器、硫铵干燥单元、硫铵结晶单元及洗净单元；本发明采用氨法湿式氧化脱硫工艺的再生尾气作为硫铵干燥用气；再生尾气全部送至硫铵干燥单元，可以避免再生尾气直接排放大气带来的氨损失和大气污染；同时将尾气中的氨回收至硫铵系统，增加硫铵产量；也可节省硫铵干燥用空气风机的动力消耗；实现了再生尾气无害化处理及氨资源的有效回收利用。

技术领域

本发明涉及焦炉煤气净化脱氨技术领域，尤其涉及一种焦炉煤气湿式氧化法脱硫再生尾气处理及硫铵干燥的系统。

背景技术

焦炉煤气湿式氧化法脱硫工艺具有脱硫效率高、操作简单等特点，受到我国焦化企业的普遍欢迎和广泛应用。湿式氧化法脱硫工艺可利用焦炉煤气中的氨作为碱源，无需外加碱源。

以氨为碱源的湿式氧化法脱硫工艺主要由脱硫和再生两部分组成。其中再生部分的主要设备为再生塔，脱硫富液进入再生塔塔底，同时自再生塔底部通入压缩空气，使脱硫富液在塔内得以氧化再生。再生后的脱硫贫液从塔顶返回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫利用位差自流入泡沫槽，硫泡沫再经浓缩后装入熔硫釜，经加热脱水、熔融，制取硫磺产品；或由泡沫泵送入自动板框压滤机压滤，得到的硫膏粗制产品装袋外销。

在脱硫液再生过程中的使用的压缩空气，除了向脱硫液供氧外，还有浮选硫泡沫的作用。实践证明，由于脱硫液中含有游离氨，再生塔塔顶排出的尾气中氨含量高达2-4g/m³。随再生尾气损失的氨量及其所造成的大气污染是不可忽视的。2012年颁布实施的GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》规定，大气污染物特别排放限值的脱硫再生塔排放限值中，氨含量为10mg/m³。再生尾气的处理是目前氨法湿式氧化脱硫工艺亟待解决的问题。

另外，国内焦化企业普遍选择焦炉煤气净化的脱氨工艺是生产硫铵工艺，硫铵工艺分为结晶系统和干燥系统。硫铵干燥系统主要采用空气风机吸入空气，再经过加热器将空气加热，热空气进入硫铵干燥器对湿硫铵进行干燥,干燥器的尾气经洗净塔后排入大气。传统的干燥空气，需设置空气风机提供动力，且需设置加热器提供干燥热量。

一般来讲，硫铵工艺为了维持水平衡，经常要往系统中补水。而干燥系统吸收硫铵结晶中的水份的同时，也随着干燥尾气排放带出了一部分水份；从而导致整个硫铵工艺，一方面需要补水，而另一方面却又带出了一部分水份。

发明内容

本发明提供了一种利用脱硫再生尾气干燥硫铵的系统，采用氨法湿式氧化脱硫工艺的再生尾气作为硫铵干燥用气；再生尾气全部送至硫铵干燥单元，可以避免再生尾气直接排放大气带来的氨损失和大气污染；同时将尾气中的氨回收至硫铵系统，增加硫铵产量；也可节省硫铵干燥用空气风机的动力消耗；实现了再生尾气无害化处理及氨资源的有效回收利用。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

利用脱硫再生尾气干燥硫铵的系统，包括再生塔，再生塔底部设压缩空气入口，再生塔顶部设再生尾气出口；还包括干燥塔、加热器、硫铵干燥单元、硫铵结晶单元及洗净单元；所述再生塔的再生尾气出口通过管道连接干燥塔下部的再生尾气入口，干燥塔的顶部设硫酸喷淋装置，上部设干燥气体出口，底部设空气补入口和硫酸出口；干燥塔的干燥气体出口通过管道依次连接加热器及硫铵干燥单元，干燥塔的硫酸出口通过管道连接硫铵结晶单元的硫酸入口；硫铵结晶单元的含水硫铵出口通过管道连接硫铵干燥单元的含水硫铵入口；硫铵干燥单元设产品硫铵出口和干燥尾气出口；干燥尾气出口通过管道连接洗净单元的干燥尾气入口，洗净单元设洗净水入口、净气排出口和硫酸铵溶液出口，硫酸铵溶液出口通过管道连接硫铵结晶单元的硫酸铵溶液入口。

所述硫铵干燥单元的干燥尾气出口与洗净单元的干燥尾气入口之间的管道上设分流气体出口，分流气体出口通过管道连接干燥塔下部的干燥气体入口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：