[发明专利]延迟焦化装置和加工催化油浆的方法

权利要求书

1.一种延迟焦化装置，其特征在于，该装置包括渣油预热单元(1)、油浆预热单元(2)、焦炭塔(3)、分馏塔(4)和产品收集系统(5)；其中，

渣油预热单元(1)用于将渣油原料进行预热；

油浆预热单元(2)用于将催化油浆原料进行预热；

焦炭塔(3)与渣油预热单元(1)和油浆预热单元(2)相连接，用于将所述渣油原料和催化油浆原料进行加热并反应；

分馏塔(4)与焦炭塔(3)相连接，用于将反应产物进行分离；

产品收集系统(5)与分馏塔(4)相连接，用于收集反应产物；

所述油浆预热单元(2)包括依次相连的催化油浆缓冲罐(21)、油浆泵(22)和油浆加热炉(23)；其中，

催化油浆缓冲罐(21)用于存储催化油浆原料；

油浆泵(22)用于将催化油浆加压并输送至油浆加热炉(23)；

油浆加热炉(23)包括主体(231)，以及在主体(231)内部从上至下的对流室(232)和辐射室(233)，以及在主体(231)侧壁的第一注汽孔(234)和第二注汽孔(235)；其中，

对流室(232)和辐射室(233)用于将催化油浆进行加热；

第一注汽孔(234)设置于对流室(232)与辐射室(233)的连接处，用于提高催化油浆的流速；

第二注汽孔(235)设置于辐射室(233)内，用于提高加热油浆的流速、减缓辐射室(233)内炉管的结焦；其中，

第二注汽孔(235)设置于加热后的催化油浆的温度与其反应生焦的温度相同处。

2.根据权利要求1所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述油浆预热单元(2)还包括油浆流控阀(24)和油浆剥焦注水孔(25)，其中，

油浆流控阀(24)位于油浆泵(22)与油浆加热炉(23)之间，用于控制催化油浆的流量；

油浆剥焦注水孔(25)位于油浆流控阀(24)和油浆加热炉(23)之间，用于剥离油浆加热炉(23)炉管内聚结的焦块。

3.根据权利要求1所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述油浆加热炉(23)内的加热炉管的材质耐温650℃以上；耐硫含量0.5重量％以上；耐固体含量2.0g/L以上。

4.根据权利要求1所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述油浆加热炉(23)内的加热炉管的材质耐温680℃以上。

5.根据权利要求1所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述油浆加热炉(23)内的加热炉管的材质耐温为680℃-690℃。

6.根据权利要求1所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述油浆加热炉(23)内的加热炉管的材质的耐硫含量为0.8重量％以上。

7.根据权利要求1所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述油浆加热炉(23)内的加热炉管的材质的耐硫含量为0.8重量％-1.0重量％。

8.根据权利要求1所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述油浆加热炉(23)内的加热炉管的材质的耐固体含量为2.5g/L以上。

9.根据权利要求1所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述油浆加热炉(23)内的加热炉管的材质的耐固体含量为2.5g/L-3.0g/L。

10.根据权利要求1所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述油浆加热炉(23)内的加热炉管的材质为10Cr9Mo1VNb。

11.根据权利要求1所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述油浆泵(22)的材质耐硫含量0.5重量％以上；耐固体含量2.0g/L以上。

12.根据权利要求1所述的延迟焦化装置，其特征在于，所述油浆泵(22)的材质的耐硫含量为0.8重量％以上。