[发明专利]一种轴承套圈车削装夹装置

说明书

技术领域

本发明涉及轴承加工领域，特别涉及一种轴承套圈车削装夹装置。

背景技术

现有技术中，车削装夹装置包括定位支撑和夹头，产品放置在定位支撑上，夹头将产品加紧后，刀架进入产品进行车削，车削产生的铁屑往往设置从入刀方向排出这样会出现铁屑缠刀，造成铁屑刮伤加工表面，造成断刀，铁屑缠刀容易发生堆积，卡入爪夹中，会造成爪夹精度降低，同时，当铁屑堆积时，需要停机进行清除，影响生产效率；固定的下料装置影响刀具的移动，往往设置在离产品较远的地方，产品从夹爪处落入下料装置上，容易造成产品的损坏以及下料装置的损坏。

另外，在放置产品时，如果未放平整或者加工时移位等现象的出现，会影响产品的加工。

发明内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种轴承套圈车削装夹装置，包括夹爪、定位支撑、排料圈、驱动装置和控制装置，所述排料圈内部具有喇叭状的排料道，喇叭口处于放置产品的一侧，所述排料圈设置在所述定位支撑内，所述控制装置控制所述夹爪装夹产品，并且控制所述驱动装置驱动所述排料圈、所述夹爪和所述定位支撑转动。

进一步地，还包括复位装置，所述排料圈与所述定位支撑滑动连接，所述排料圈置于所述定位支撑内，所述排料圈放置有产品的一侧的顶端突出与所述定位支撑，所述复位装置设置在所述排料圈和所述定位支撑之间，在所述排料圈失去外力时恢复到起始位置，所述排料圈还设置有卡簧，限制所述排料圈在所述定位支撑内的滑动范围。

进一步地，所述复位装置为弹簧。

进一步地，还包括检测装置，所述检测装置设置在所述定位支撑上，所述检测装置包括压力传感器、旋转接头和至少一根气管，所述选装装置与所述气管连接，所述压力传感器测量所述气管内气压值。

进一步地，所述气管设置有三根。

进一步地，三根所述气管的端面分别等间距的设置所述定位支撑上，三根所述气管的端面与所述排料圈的端面在同一平面上。

进一步地，还包括下料装置，所述下料装置设置在所述夹爪的一侧，所述下料装置将产品分类存放。

进一步地，所述下料装置包括第一致动器、第二致动器、第一导轨、第二导轨和分类槽，所述第一致动器和所述第二致动器驱动方向相互垂直设置，所述第一导轨设置在所述第二导轨内，并且所述第一导轨沿所述第二导轨滑动，所述第一致动器驱动所述第一导轨运动，所述第二致动器驱动所述第二导轨运动，所述第一导轨的宽度小于第二导轨的宽度。

进一步地，所述第二导轨呈“Y”字形。

本发明取得的有益效果：

(1)设置排料圈，改变铁屑的排放方向，有效避免铁屑缠刀、堆积现象的发生，在排料圈复位的同时将周围铁屑一同推出，避免了铁屑进入夹爪，影响夹爪的精度。

(2)通过气管能够有效检测产品是否放置平整，提高产品合格率，减少原材料的浪费。

(3)通过下料装置，将产品进行分类，结构简单，操作方便，提高了生产效率，减少了人工成本。

附图说明

图1为本发明一种轴承套圈车削装装夹装置的结构示意图；

图2为一具体实施例的为放置产品的示意图；

图3为图2实施例放置产品的示意图；

图4为检测装置的结构示意图；

图5为下料装置结构示意图；

附图标记如下：

1、夹爪，2、定位支撑，3、排料圈，4、复位装置，5、卡簧，6、检测装置，7、下料装置，8、刀片61、旋转接头，62、气管，63、压力传感器，71、第一致动器，72、第二致动器，73、第一导轨，74、第二导轨，75、分类槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。