[发明专利]一种耗氢装置低分气优化利用方法及系统

说明书

本发明提供一种耗氢装置低分气优化利用方法及系统，所述方法为将耗氢装置低分气送至延迟焦化装置中焦化加热炉，加热后的焦化原料和低分气进入焦炭塔进行反应，反应得到的高温油气分离得到的焦化富气进入吸收稳定系统分离后得到焦化干气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油；得到的焦化干气经脱硫、过滤后作为制氢原料。还提供一种耗氢装置低分气优化利用系统。本发明耗氢装置低分气优化利用方法和系统，利用现有焦化装置对耗氢装置低分气进行了优化利用，对耗氢装置低分气提供了一种新型高效利用方法，具有投资低，能耗低的优点。

技术领域

本发明属于炼油化工领域，涉及一种氢资源的利用方法和系统，特别是涉及一种耗氢装置氢资源的优化利用方法及系统。

背景技术

随着加工原油的重质化、劣质化趋势加剧及产品质量升级要求加强，炼厂对氢气的需求量越来越大，氢气已成为炼油厂原料成本中仅次于原油成本的第二大成本要素。氢气资源优化利用技术能提高企业对含氢物料的资源化优化利用水平，是企业减少氢资源浪费、提高经济效益的重要途径。

各类耗氢装置是炼厂氢气消耗的主要用户，其含氢物流资源化利用水平高低对全厂氢资源优化具有积极的促进作用。通常的，耗氢装置基本流程是，管网送来的新氢与装置循环氢混合，再与原料油一起进入加氢反应器，反应产物经高低分罐分割成高分气、低分气、低分油，高分气通常作为循环氢返回装置入口，低分气脱硫后送后续装置，低分油送至后续分离装置分割成干气、油品等组分。

耗氢装置低分气的资源优化研究是炼厂氢资源优化研究的重要内容。当前，耗氢装置低分气利用主要有以下几种情况：（1）耗氢装置低分气脱硫后直接排放至瓦斯管网，作为炼厂燃料；（2）耗氢装置低分气脱硫后送至氢回收装置进行氢气提浓，如变压吸附装置（PSA）、膜分离装置，这种方式能回收低分气中的大量氢气，但由于氢回收装置回收效率限制，也会造成部分氢气随PSA解吸气、膜分离渗余气排入瓦斯系统。因此，如何将现有技术问题加以解决，提供一种新的、高效的耗氢装置低分气优化利用的工艺方法及系统，即为本领域技术人员的研究方向所在。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种耗氢装置低分气优化利用方法及系统，实现提高含氢资源优化利用的目的。

本发明第一方面提供一种耗氢装置低分气优化利用方法，所述优化利用方法包括如下内容：

（1）将耗氢装置低分气送至延迟焦化装置，所述低分气经延迟焦化装置中焦化加热炉的注汽点注入；

（2）加热后的焦化原料和低分气进入延迟焦化焦炭塔进行反应，在反应进行到生焦阶段时，向焦炭塔中通入耗氢装置低分气，至生焦结束时停止通入耗氢装置低分气；

（3）步骤（2）反应得到的高温油气经分离得到的焦化富气进入延迟焦化装置的吸收稳定系统，分离后得到焦化干气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油；

（4）步骤（3）得到的焦化干气经脱硫、过滤后作为制氢原料。

本发明耗氢装置低分气优化利用方法中，步骤（1）中所述的耗氢装置为烃油加氢裂化装置、烃油加氢精制装置、烃油加氢处理装置中的一种或几种，对所述的烃油没有限制，可以为能够与氢气接触进行加氢反应的所有原料，如渣油、馏分油、生物质、页岩油、催化油浆、煤液化油中的一种或几种。对所述耗氢装置所采用的反应器形式也没有任何限制，可以为固定床反应器、移动床反应器、沸腾床反应器、悬浮床反应器中的一种或几种。

本发明耗氢装置低分气优化利用方法中，所述延迟焦化装置通常包括加热炉、焦炭塔、分离系统和吸收稳定系统。所述的延迟焦化原料可以为常压渣油、减压渣油、催化澄清油、脱油沥青、油泥等的一种或几种；所述的延迟焦化装置可以是一炉两塔、两炉四塔或三炉六塔流程；所述的焦化加热炉可以是单面辐射加热炉或双面辐射加热炉。