[发明专利]一种2-戊醇脱水生产正戊烯的方法

说明书

一种2‑戊醇脱水生产正戊烯的方法,包括以下步骤：1)将2‑戊醇送入一管式固定床催化反应器进行脱水反应，催化剂为γ‑Al2O3，反应温度为200～350℃，反应压力为0.1～2.0bar，质量空速0.1～2.0hr‑1，通过脱水将2‑戊醇转化为1‑戊烯和2‑戊烯的混合物；2)利用脱水物料中各组分的沸点差，在一个理论塔板数为80～100的精馏塔内将1‑戊烯分出；塔釜温度为55～80℃，塔顶温度为40～60℃，回流比为10～30，塔操作压力为2～5bar。本发明的优点是利用脱水产物中各组分的沸点与1‑戊烯相差较为明显的特点，因此可以通过精馏来生产纯度在99.5％以上的1‑戊烯产品。

技术领域

本发明涉及一种2-戊醇脱水生产正戊烯的方法，特别是涉及将2-戊醇通过γ-Al2O3催化剂床层，使2-戊醇脱水转化为正戊烯和2-戊烯混合物，再通过分离得到正戊烯的方法。

背景技术

正戊烯是一种应用领域较为狭窄的精细化工产品的中间体，它是经环氧化生产1,2-戊二醇，进而生产杀虫剂丙环唑的原料。丙环唑是替代有机磷农药的一种发展前景良好且对环境影响极小的绿色有机农药。

通常石脑油蒸汽裂解制乙烯的过程副产出相当数量的碳五馏分，其量约为乙烯产量的10％。目前碳五馏分的综合利用主要是对碳五馏分进行分离得到价值较高的间戊二烯、异戊二烯和双环戊二烯等双烯烃以及异戊烯产品，分离了双烯烃以及异戊烯后剩余的碳五物料称为抽余碳五，约占碳五馏分原料的10～15％。抽余碳五中约含10％左右的1-戊烯，由于抽余碳五的各组分沸点和挥发度都非常接近且1-戊烯的沸点介于各组分之间，因此需首先经过精密精馏，分离大部分的重组分，得到1-戊烯含量约65％的浓缩液；然后根据烷烃和烯烃在二甲基甲酰胺(DMF)中挥发度的差异，以DMF为萃取剂进行萃取精馏和抽提，可以分离掉浓缩液中的异戊烷，得到1-戊烯含量大于85％的粗产品；最后通过脱轻塔和脱重塔进行精制，得到含量约为95％的1-戊烯产品。其不足之处在于工艺路线长，需特定的抽余碳五原料和产品1-戊烯纯度低。

中国专利CN201310314859.5介绍一种正戊烯的制备方法。将富含间戊二烯的碳五馏份与氢气混合后进入一固定床催化加氢反应器进行选择性加氢反应，催化剂为Pd/Al2O3。氢气与物料中双烯烃的摩尔进料比为1～3﹕1，质量空速1～8hr-1，反应压力为10～20bar，反应温度为30～90℃。通过加氢将物料中所含有的间戊二烯基本转化为1-戊烯和2-戊烯；利用加氢物料中各组分的沸点差，在一个理论塔板数为80～100的精馏塔内将1-戊烯分出。塔釜温度为55～80℃，塔顶温度为40～60℃，回流比为10～30，塔操作压力为2～5bar。由于加氢产物中各组分的沸点与1-戊烯相差较为明显，故可以很容易地通过精馏来生产纯度在98.5％以上的1-戊烯产品。

发明内容

本发明提供了一种2-戊醇脱水生产正戊烯的方法，特别涉及将2-戊醇通过γ-Al2O3催化剂床层，使2-戊醇脱水转化为正戊烯和2-戊烯混合物，再通过分离得到正戊烯的方法。以下是本发明具体的技术方案：

一种正戊烯的制备方法,包括以下步骤：

1)将2-戊醇送入一管式固定床反应器进行脱水反应，催化剂为γ-Al2O3。反应温度为200～350℃，反应压力为0.1～2.0bar，质量空速0.1～2.0hr-1，通过脱水将2-戊醇转化为1-戊烯和2-戊烯混合物料。