[发明专利]抽芯机构与浇注系统协同工作的注塑模

说明书

技术领域

本发明属于注塑模技术领域，具体涉及一种将浇注系统的一部分设置在抽芯机构中、实现多方向抽芯且抽芯机构与浇注系统协同工作的注塑模。

背景技术

复杂塑料件如汽车仪表板内板是仪表板外板的支撑件，其功能和力学性能有一定要求，因此为提高产品质量合理地设置浇口位置是一个关键步骤。汽车仪表板内板结构复杂，需要设置四向的抽芯机构，设置浇口位置时，需要考虑干涉问题，同时要尽可能的简化模具结构，降低制造成本。

通常在确定浇口位置时，首先通过CAE分析，找到最佳浇口位置，然后结合实际情况，选择合适的浇口类型，充分考虑干涉现象及模具结构的情况下，使实际浇口位置尽量接近最佳浇口位置。点浇口和潜伏浇口在选取浇口位置时比较灵活，然而需要单独设置流道板，使模具结构更加复杂，而侧浇口常因模具结构限制，在浇口位置选取上具有一定局限性。

鉴于此，如何设计出一种成本低且适应性强的浇注系统方案成为一个重要的技术课题。

发明内容

本发明专利要解决的技术问题，提供一种多方向同步抽芯的注塑模，并设计该模具的与抽芯机构协同工作的浇注系统，主流道的一部分、分流道以及冷料穴设置在滑块，开模时，通过滑块的抽芯动作，使得流道里的冷料脱离，然后由顶出机构顶出。

为解决上述技术问题，其技术解决方案为：

一种抽芯机构与浇注系统协同工作的注塑模，包括模架、模仁、顶出与脱模装置、导向机构、侧向分型抽芯机构和浇注系统，所述侧向分型抽芯机构包括位于至少两个侧方向的可同步向外侧打开完成抽芯动作的滑块，相邻两个侧方向的A滑块和B滑块相互接触，且A滑块和B滑块内设有浇注系统的流道。

在上述的抽芯机构与浇注系统协同工作的注塑模，A滑块的一个面上开设流道槽，该开放式的流道槽贴合在B滑块的侧面组成完整通道构成主流道的一部分；B滑块的一个面设有另一个开放式的流道槽及浇口，该开放式的流道槽及浇口贴合在A滑块的侧面组成完整通道构成分流道及浇口。

在上述的抽芯机构与浇注系统协同工作的注塑模，所述A滑块内主流道末端沿流料方向延长作为冷料穴。

本发明专利与现有技术相比，所取得的技术进步在于本发明专利所提供的与抽芯机构协同工作的浇注系统，突破了模具结构限制，将流道和侧浇口设置在滑块内，优化产品的进浇口位置，解决了滑块与流道干涉问题，改善了产品的质量，简化了模具的结构。主流道由热流道系统流经定模板，并到达滑块，开模时，通过滑块的抽芯动作，使得流道里的冷料脱离，然后由顶出机构顶出。

附图说明

图1是本发明的模具结构图；

图2是滑块中的主流道示意图。

图3是滑块中的分流道示意图。

图4是针对一个实施例滑块的位置关系及流道布置示意图，图中箭头方向为A滑块6-1和B滑块6-2打开方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种抽芯机构与浇注系统协同工作的注塑模，包括模架、模仁、顶出与脱模装置、导向机构、侧向分型抽芯机构和浇注系统。

模架包括定模底板1、中间板2、定模板3、动模板8、动模底板17和定位圈11。定位圈11固定在定模底板1上，定模板3和模仁13通过螺钉固定在定模底板1上，动模板8通过螺钉固定在动模底板17上。其中，中间板2作为模架的一部分，起支撑作用，也可用于布置流道或安装流道加热的装置。

顶出与脱模装置包括顶针板9和顶针16，顶针16和用于将凝料从冷料穴拉出的拉料杆10固定在顶针板9上。

导向机构采用导柱导向，包括导柱14和导套15，导柱14固定在定模部分，导套15固定在动模部分。

侧向分型抽芯机构包括位于至少两个侧方向的可同步向外侧打开完成抽芯动作的滑块6。在哪几个侧方向设置侧向分型抽芯机构，可根据要注塑的塑件来确定。滑块6安装在动模板8上的导滑槽中，采用斜导柱7控制其运动，斜导柱7安装在定模板3上。相邻两个侧方向的滑块6相互接触。实施例中以相邻的A滑块6-1和B滑块6-2为例详细说明滑块内流道的设置方案，参见图2-图4。

A滑块6-1的一个面上开设流道槽，该A滑块6-1上的开放式流道槽贴合在B滑块6-2的侧面组成完整通道构成主流道4的一部分；B滑块6-2的一个面设有另一个开放式的流道槽及浇口，该B滑块6-2上的开放式流道槽及浇口贴合在A滑块6-1的侧面组成完整通道构成分流道5及浇口18。其中，滑块内的流道槽可为半圆形槽。