[发明专利]一种炼钢脱氧用无缝高钙涂层线及其制备方法

说明书

本发明涉及一种炼钢脱氧用无缝高钙涂层线及其制备方法。该无缝高钙涂层线包括由内到外依次设置的钙丝，包覆钙丝的硅粉层，以及包裹所述硅粉层的钢套。本发明提供的无缝高钙涂层线，在内芯钙丝和外层钢套之间设置有硅粉包覆层，其与钢水中的氧、夹杂物有很强的亲和力，能够与钙丝起到协同脱氧、除杂的作用，对钢水中夹杂物的处理更为彻底；同时，硅粉的熔点较高，在外层的钢带的包裹下可以起到阻止钢水热量向内传递的作用，使得该无缝高钙涂层线能够插入到钢包更深部位，从而有利于提升钙的收得率。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼用处理剂领域，具体涉及一种炼钢脱氧用无缝高钙涂层线及其制备方法。

背景技术

在钢冶炼过程中，钢液中会出现大量的氧，氧的存在会使钢坯内产生大量的气泡，导致钢坯的表面质量和洁净度受到影响。目前，常使用喂钙包芯线的方法来去除钢液中的夹杂物和氧，提高钢液的洁净度。

向钢包中喂线时，钙包芯线通过喂丝机的导引管以很高的速度插入到钢液中，但由于金属钙的熔点低(845℃)、沸点低(1450℃)，在钢液中极易气化上浮到钢渣表面上，与空气中的氧及渣液中的氧化物发生剧烈反应，所以喂线时需要尽量将包芯线喂入钢液最深处，利用钢液的静压力，防止金属钙快速气化，从而延长金属钙在钢液中的停留时间，达到对钢液进行钙处理的作用。

钙包芯线的质量对包芯线插入钢水的深度以及脱氧、脱除夹杂物效果具有重要影响。授权公告号为CN203144443U的专利公开了一种具有粉料夹层的实芯纯钙包芯线，其由实芯钙丝、粉料夹层、钢带组合而成，在钢带内设置有粉料夹层，粉料夹层内镶嵌有实芯钙丝。粉料夹层为铝粉、AD粉、氧化镁粉或氧化钙粉。该钙包芯线对钢水的脱氧、脱除夹杂物的效果较差，插入钢水中的深度仍有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炼钢脱氧用无缝高钙涂层线，从而解决现有钙包芯线存在的脱氧、脱除夹杂物的效果差的问题。

本发明的第二个目的在于提供上述炼钢脱氧用无缝高钙涂层线的制备方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种炼钢脱氧用无缝高钙涂层线，包括由内到外依次设置的钙丝，包覆钙丝的硅粉层，以及包裹所述硅粉层的钢套。

本发明提供的炼钢脱氧用无缝高钙涂层线，在内芯钙丝和外层钢套之间设置有硅粉包覆层，其与钢水中的氧、夹杂物有很强的亲和力，能够与钙丝起到协同脱氧、除杂的作用，对钢水中夹杂物的处理更为彻底；同时，硅粉的熔点较高，在外层的钢带的包裹下可以起到阻止钢水热量向内传递的作用，使得该钙包芯线能够插入到钢包更深部位，从而有利于提升钙的收得率。

所述钙丝的直径为6.5-8.0mm，所述钢套的厚度为0.8-1.8mm。采用该厚度范围的钙丝和钢套，钢套的厚度较传统带钢包覆层(0.5-0.65mm)更厚，使得钙丝在包芯线中的百分比降低，减轻了反应的剧烈程度，降低了次生损害的发生率，也有利于无缝高钙涂层线能够插入到钢包更深部位。

所述硅粉层的厚度为0.4-4mm。所述硅粉层中硅粉的粒径不大于2mm。选用硅粉作为包覆层可避免采用其他含硅合金粉或混合粉在喂线时会向钢水中引入杂质或污染物的问题，有利于最大程度提高钢水的洁净度，同时经发明人的大量试验证实，使用硅粉能最大程度降低喂线时的热量传递，使钙包芯线能够插入到钢包更深部位。硅粉层的厚度、硅粉的粒径控制在上述范围，可实现更佳的包裹效果，钢套、硅粉层、内芯之间的结合力强，能够形成整体结构，避免在喂线时，因硅粉层脱落过快而造成钙收得率出现忽高忽低的不平稳现象。

所述钢套为无缝钢套。相较于具有紧固扣边(如背景技术涉及专利的外钢套)外钢套，无缝钢套可最大程度避免空气的带入，同时无缝钢套的材质一致性好，具有较高的机械强度，不易断线，穿透能力大大增强，也有利于满足现有钢水精炼喂线深度的需要。同时，采用无缝钢套可最大程度避免钙丝与空气接触造成氧化，有利于提高钙包芯线的保质期。