[发明专利]一种劣质油品加工方法

权利要求书

1.一种劣质油品加工方法，所述加工方法包括如下内容：

（1）原料油经焦化加热炉加热后进入焦化装置的焦炭塔进行反应，反应生成的油气从塔顶排出；

（2）步骤（1）生成的油气经分离后得到气体、轻组分和重组分；

（3）步骤（2）得到的轻组分与氢气混合后进行加氢反应，反应生成物经分离系统分离后得到的低分气进入步骤（1）中所述焦化加热炉；

（4）步骤（2）得到的气体进入焦化装置吸收稳定系统，分离后得到焦化干气、液化气及稳定汽油；

（5）步骤（4）得到的焦化干气经脱硫、过滤后作为制氢原料。

2.按照权利要求1所述的劣质油品加工方法中，所述轻组分和重组分的切割点为340～370℃。

3.按照权利要求2所述的劣质油品加工方法中，所述轻组分和重组分的切割点为358～365℃。

4.按照权利要求1所述的劣质油品加工方法，其特征在于：步骤（2）中得到的重组分作为循环油循环回焦炭塔。

5.按照权利要求1所述的劣质油品加工方法，其特征在于：步骤（3）中所述分离系统包括热高压分离器、热低压分离器、冷高压分离器和冷低压分离器，所述低分气为冷低压分离器顶部排出的气体。

6.按照权利要求1所述的劣质油品加工方法，其特征在于：步骤（3）中所述低分气压力为1.2～2.4MPa，所述低分气中的氢气体积含量40%～80%。

7.按照权利要求6所述的劣质油品加工方法，其特征在于：所述低分气中的氢气体积含量60%～80%。

8.按照权利要求1所述的劣质油品加工方法，其特征在于：步骤（1）中所述原料油为常压渣油、减压渣油、催化澄清油、脱油沥青、油泥中的一种或几种。

9.按照权利要求1所述的劣质油品加工方法，其特征在于：所述焦化装置的反应条件包括：加热炉出口温度480℃～520℃，焦炭塔压力为0.1MPa～0.35MPa。

10.按照权利要求9所述的劣质油品加工方法，其特征在于：所述焦化装置的反应条件包括：加热炉出口温度为495℃～505℃，焦炭塔压力为0.15MPa～0.2MPa。

11.按照权利要求1所述的劣质油品加工方法，其特征在于：步骤（3）中所述低分气通过焦化加热炉的炉管注汽点进入步骤（1）中所述焦化加热炉。

12.按照权利要求11所述的劣质油品加工方法，其特征在于：所述焦化加热炉的炉管注汽点有1～3个，所述的注汽点部分或者全部注入低分气，进而实现低分气部分或全部代替水蒸汽注汽。

13.按照权利要求1所述的劣质油品加工方法，其特征在于：步骤（3）中所述低分气通入焦炭塔中，当焦炭塔中生焦反应开始时，通入低分气，至生焦结束时停止通入低分气。

14.按照权利要求13所述的劣质油品加工方法，其特征在于：向焦炭塔中通入低分气时，低分气从焦炭塔底部原料注入口注入，或者从焦炭塔泡沫层上方注入。

15.按照权利要求14所述的劣质油品加工方法，其特征在于：注入方式为单点注入或多点注入，所述的低分气从注入点斜向塔底方向喷入，与塔径向夹角为10°～60°。

16.按照权利要求1所述的劣质油品加工方法，其特征在于：焦化干气经过滤后作为制氢原料进入制氢装置。

17.按照权利要求16所述的劣质油品加工方法，其特征在于：过滤采用的装置是气固旋流分离器、多孔材料过滤器中的一种或几种。