[发明专利]一种用于棉秆皮芯分离机上的除杂装置

说明书

本发明公开了一种用于棉秆皮芯分离机上的除杂装置，包括十对以上的除杂轮，所述每对除杂轮均为上、下交叉的鼠笼中空式转轮，每对除杂轮的直径在保持中心距不变的前提下按照棉秆皮前进方向逐步均匀递增0.5‑1.5mm，所述每对除杂轮表面均布几根至十几根冷拉圆钢或冷轧钢片，并分四个工作单元沿棉秆皮前进方向逐步递增均布根数，所述除杂轮的转速恒定相同，所述除杂轮上、下交叉工作区中心连线完全重合。本发明能把附着在棉秆皮的碎杆芯拨击掉入车肚，达到棉秆皮含杂率低于10%。

技术领域

本发明涉及一种除杂装置，特别涉及一种用于棉秆皮芯分离机上的除杂装置。

背景技术

棉秆皮经脱胶后可成为纺织纤维，棉秆芯是制浆造纸的优良原料。由于棉秆剥皮难度较大，大多采用手工剥皮方式，手工剥皮的方式劳动强度高，劳动效率很低，不具有工业可行性，我国每年上千万吨的棉秆无法综合利用。同属类的植物纤维类的麻纤维自动剥制方法及设备无法直接应用于该领域，原因在于与同类的麻类韧皮对比，棉秆韧皮具有其自身的特点：棉秆皮的韧性和强度都低于麻类韧皮，尤其在干燥状态下，棉秆皮的韧性和强度变得更差，如何成功地实现皮芯分离，且保证棉秆韧皮纤维在加工过程中不被破坏，保持加工后的棉秆皮呈连续带状，含杂质少，加工后的棉秆芯为毫米级碎屑状，几乎不含果胶，成为制浆造纸的优良原料，是本领域技术人员面临的一个难题。

CN101230491A和CN200996061Y公开记载了一种棉秆皮芯分离机，由依次设置的挤压装置 、垂直打击装置 、换向拨击出皮装置和固定上述装置的墙板、机座组成，各装置的芯轴平行设置由传动机构驱动，挤压装置为一对以上的光压辊组成的光压辊组，垂直打击装置由给进打击板和打击轮组成，换向拨击出皮装置由换向轮和一对上下交叉鼠笼式中空转轮组成，传动机构是上交叉出皮轮由电机驱动，上交叉出皮轮用齿轮驱动下交叉出皮轮和换向轮，换向轮用齿轮驱动打击轮，打击轮用齿轮驱动光压辊组的下光压辊，下光压辊用齿轮驱动上光压辊，它可以实现棉秆皮芯的机械化分离，加工后的棉秆呈连续带状，加工后的棉秆芯为毫米级碎屑状，是制浆造纸的优良原料，但是因为棉秆皮芯分离机台时处理棉秆一吨左右，每小时有七百公斤左右的碎杆芯要从棉秆皮上清除掉，虽经过分离装置后碎杆芯同棉秆皮已经分离，但这样多的碎杆芯彻底离开棉秆皮落入车肚漏斗下方的输送皮带送走，需要较大的空间来转移，加上机器在半封闭状态下高速运转所产生的气流又将部分碎杆芯回流附着到棉秆皮上。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于棉秆皮芯分离机上的除杂装置，它能把附着在棉秆皮的碎杆芯拨击掉入车肚，达到棉秆皮含杂率低于10%。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：用于棉秆皮芯分离机上的除杂装置，包括十对以上的除杂轮，全部的除杂轮均安装固定在墙板上，所述每对除杂轮均为上、下交叉的鼠笼中空式转轮，每对除杂轮的直径在保持中心距不变的前提下按照棉秆皮前进方向逐步均匀递增0.5-1.5mm，使上、下轮交叉重叠的深度也依次加深0.5-1.5mm，所述每对除杂轮表面均布几根至十几根冷拉圆钢或冷轧钢片，并分四个工作单元沿棉秆皮前进方向逐步递增均布根数，棉秆皮输出时的三对除杂轮都用圆钢表面均布的安排，有利于去除碎杆芯的同时，确保了碎杆芯及时落入车肚，并使棉秆皮顺畅输出，沿棉秆皮的前进方向分四个单元逐渐递增除杂轮表面圆钢或钢片的根数，是逐步加大对棉秆皮拨击力度，把同棉秆皮附着（粘接）力较强的碎杆芯清除掉，又对棉秆皮无损伤的必要手段；所述除杂轮的转速恒定相同，除杂轮的表面线速度也依次相应增加，所述除杂轮上、下交叉工作区中心连线完全重合，各对除杂轮之间的隔距以适当小为好。

本发明的除杂装置配有十对以上的除杂轮，是因为棉秆皮芯分离机台时处理棉秆一吨左右，每小时有七百公斤左右的碎杆芯要从棉秆皮上清除掉，虽经过分离装置后碎杆芯同棉秆皮已经分离，但这样多的碎杆芯彻底离开棉秆皮落入车肚漏斗下方的输送皮带送走，需要较大的空间来转移，加上机器在半封闭状态下高速运转所产生的气流又将部分碎杆芯回流附着到棉秆皮上，实践证明，至少使用十几对除杂轮，才能把附着在棉秆皮的碎杆芯拨击掉入车肚，达到棉秆皮含杂率低于10%。