[发明专利]一种经济型高磁感取向硅钢及生产方法

说明书

一种经济型高磁感取向硅钢，其组分及wt%为：C：0.015～0.095%，Si：2.80～3.60%，Als：0.010～0.015%，N：0.0050～0.0100％，Mn：0.010～1.00%，S：0.0030～0.0150％，Bi：0.0015～0.100％你，P、Cu、Sn、Sb、Cr及As之和不超过0.80%；生产方法：冶炼并连铸成坯；对铸坯加热；进行分段热轧；卷取；常化；酸洗后进行一次性冷轧；脱碳退火；涂布高温退火隔离剂；进行具有二次保温的高温退火；拉伸平整及涂布绝缘涂层。本发明在不进行渗氮条件下，能够获得钢板磁感应强度B800不低于1.930T，铁损P17/50≤1.08W/k，磁性能稳定，且成本相对于现有技术可降不低于5%。

技术领域

本发明涉及一种取向硅钢及生产方法，具体属于一种高磁感取向硅钢及生产方法。

背景技术

目前，根据抑制剂体系的不同，工业生产高温铸坯加热取向硅钢有三种代表性的技术，都可获得较高的成品磁性。但是，在1400℃的高温加热铸坯会产生许多问题，如氧化渣增多、烧损大、成材率降低、修炉频率高、制造成本增高、产品表面缺陷多等。采用较低的铸坯加热温度则可有效的避免这些问题，同时还可降低生产中的能耗成本。目前采用低温（加热温度≤1280℃）板坯加热的取向硅钢工业生产主要有：1）采用固有抑制剂的俄罗斯的（AlN+Cu）成分系；2）采用后期获得抑制剂的以日本新日铁为代表的在热轧后至高温退火前渗氮工艺；3）JFE开发的通过高纯化无抑制剂的生产工艺。上述生产方法中，俄罗斯的（AlN+Cu）系工艺，存在要加多量的Cu（0.50%），并采用二次冷轧法生产，成本高，且表面质量难以控制，性能B8＜1.89T；新日铁工艺需在高温退火前增加渗氮处理；而JFE的无抑制剂工艺则要求钢质高纯净化（S，N，O，Als等均＜30ppm），增加了炼钢成本。

再经检索的：中国专利文献号为CN201110444436.6的文献，公开了一种用薄板坯连铸连轧生产的一般取向硅钢及制造其方法。其组分及重量百分比为：C：0.015～0.055％，Si：2.5～4.0％，Mn：0.10～0.40％，P≤0.025t％，S≤0.010％，Als：0.010～0.025％，N：0.0065～0.0075％，Cu：0.30～0.60％，其余为Fe及不可避免的杂质；其步骤：冶炼并采用薄板坯连铸连轧；酸洗后第一次冷轧；在含有湿气的N2、H2气氛下进行中间完全脱碳退火；第二次冷轧，轧至所需厚度；在N2、H2气氛下进行回复退火、涂布氧化镁隔离剂、进行高温退火、进行平整拉伸，并涂布绝缘层。该文献利用AlN与ε-Cu作为抑制剂，降低抑制剂的固溶温度，且后工序不需常化、渗氮，生产成本降低，且成品性能均匀。虽然其不需进行渗氮处理，但需采用二次冷轧，降低了生产成材率，增加了生产成本。且其磁感低于1.89T，未达到高磁感的效果。