[发明专利]用于对工件打孔的自动打孔机构

说明书

一种用于对工件打孔的自动打孔机构，包括：工作台支撑基板、安装面板、基板支撑柱体、打孔装置和工件固定夹具组件。本发明的用于对工件打孔的自动打孔机构，通过设置工作台支撑基板、安装面板、基板支撑柱体、打孔装置和工件固定夹具组件。将需要打孔的工件放置在工件固定夹具组件上，启动打孔装置，移动驱动组件驱动移动安装块移动到预定位置，打孔驱动组件驱动打孔杆对固定在工件固定夹具组件的工件进行打孔，实现对工件的自动打孔，不需要人工操作，打孔效率高，打孔精度高。

技术领域

本发明涉及打孔机构领域，特别是涉及一种用于对工件打孔的自动打孔机构。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)，钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。

目前，在加工制造型企业的生产车间中，通常会对一些特殊的部件进行打孔以符合工艺上的需求，为后续的部件组装做铺垫。传统的打孔工作采用的是人工打孔，耗时耗力，打孔的精度无法得到可靠的质量保证且无法进行大批量的进行生产。

如何实现高效打孔的同时打孔的精度又可以得到保证，这是企业的研发人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于对工件打孔的自动打孔机构。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于对工件打孔的自动打孔机构，包括：工作台支撑基板、安装面板、基板支撑柱体、打孔装置和工件固定夹具组件；

所述基板支撑柱体设置于所述工作台支撑基板上，所述安装面板设置于所述工作台支撑基板上，所述安装面板设置有移动导轨，所述打孔装置通过所述移动导轨滑动安装于所述安装面板上，所述工件固定夹具组件设置于所述工作台支撑基板上，所述工件固定夹具组件固定于所述工作台支撑基板上；

所述打孔装置包括移动安装块、移动驱动组件、打孔驱动组件和打孔杆，所述移动驱动组件与所述移动安装块驱动连接，所述移动安装块通过所述移动导轨滑动安装于所述安装面板上，所述打孔驱动组件安装于所述移动安装块上，所述打孔杆设置于所述移动安装块上，所述打孔杆与所述打孔驱动组件驱动连接。

在其中一个实施例中，还包括辅助照明装置，所述辅助照明装置设置于所述安装面板上。

在其中一个实施例中，所述辅助照明装置包括照明安装块、照明灯、照明供电电源和照明控制开关，所述照明安装块安装于所述安装面板上，所述照明灯安装于所述照明安装块上，所述照明供电电源设置于所述照明安装块上，所述照明灯通过所述照明控制开关与所述照明供电电源电连接，所述照明控制开关设置于所述安装面板上。

在其中一个实施例中，所述照明灯为LED照明灯。

在其中一个实施例中，所述工件固定夹具组件包括夹具本体和辅助支撑脚，所述夹具本体固定于所述工作台支撑基板上，所述辅助支撑脚安装于所述夹具本体上。

在其中一个实施例中，所述夹具本体设置有固定弹片。

在其中一个实施例中，所述固定弹片安装有弹性件。