[发明专利]一种眼镜片均匀镀色的方法

说明书

技术领域

本发明涉及镜片加工领域尤其涉及一种眼镜片均匀镀色的方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高和审美意识的加强，人们越来越强调特立独行，太阳镜 越来越普及，彩色镜片用量越来越大。彩色镜片或者染色镜片是每个用户个性的宣扬，同时 绝大部分彩色镜片通过对镜片材料进行染料或颜料的沉积进行完成的，这种方法通过带有 助染剂的溶剂来协助染料的沉积，同时伴有加热过程，利于染料或颜料的运动和扩散。自从 出现了染色技术，镜片从无色变成五彩缤纷，在各种场合显示出了极强的优势，例如在具有 强阳光或紫外光的现场下，佩戴具有一定深度（70%以上的遮盖率）的茶色或灰色镜片，具有 过滤太阳光的作用，是眼睛免受损伤，同时可以更为清楚的看清物体，还有再具有大片面积 的雪地或水面，强烈的反光或眩光对眼睛具有极强的伤害，同时很难分辨物体，如果在这种 情况下，如果佩戴茶色或含有偏光效果的茶色镜片，可以明显的过滤反光或眩光。有了这种 明显对于眼睛保护和看清物体的功能，染色镜片是目前非常流行的镜片品类，各种颜色的 出现，更加增加了吸引力。

但是由于现有工艺的不足，导致镜片在染色镜片常常存在染色不均的均匀的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种眼镜片均匀镀色的方法。

本发明采用的技术方案是：

一种眼镜片均匀镀色的方法，其包括以下步骤：

步骤l：配制染色液，并将配制 染色液分别导入染色机的染色槽内；

步骤2：在镜片染色之前清洗镜片表面；

步骤3：将镜片固定在染色机镜架上，放入染色机的染色槽内，并对染色液加热染色；

步骤4：根据镜片的着色浓度调整定时器，设定时间一到，装载架自动离开染色液，

步骤5：离开染色液之际，立即用清水冲洗镜片，否则镜片着色不均，

步骤6：将镜片和样品放在白纸上进行颜色和浓度的比较；

步骤7：检测镜片颜色纯正且均匀后包装。

进一步地，步骤1中染色液的配制包括以下步骤：

步骤1-1：先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根据小样结果再配制大样；

步骤1-2：在小容器中分别调好副色和次色；

步骤1-3：先在配色容器中加入用量大且着色力小的主色，再将染色力大的深色或配色缓慢地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化；

步骤1-4：待染色液的颜色达到目标颜色时停止添加和搅拌，完成配色。

进一步地，所述染色液由色粉加水和染色助剂形成，染色助剂用于使色粉更好的溶解在水中，染色助剂一般包括白药水、黄药水和黑药水；染色液的配方按重量组分比为：

白药水25，

黄药水6，

黑药水7，

色粉3，

水900。

进一步地，步骤2中采用酒精溶剂或超声波清洗镜片表面。

进一步地，染色机上设有超声波装置。

进一步地，染色机为电热式染色机。

进一步地，染色机上装有恒温器，恒温器自动调温使染色液保持在恒温状态，恒温器的设定温度为80—90℃。

进一步地，染色机内设有若干由不锈钢成型的染色槽，每个染色槽内分别盛有不同染色的染色液。

进一步地，每个不锈钢的染色槽为同时加热染色或者独立加热染色。

进一步地，步骤3中染色时间根据镜片所需的色彩浓度而定。

本发明采用以上技术方案，镜片染色之前必领用酒精等清洗溶剂或起声波清洗掉镜片表面的污物、油脂等。再将镜片放在温度为80—90℃的染色液内，镜片遇到高温，分子间隙扩张，使色粉的微粒进入分子间隙内。当镜片冷却后，分子间隙缩小，完成着色。染色时间不同，微粒浸透镜片的深度和浓度也不相同，一般着色深度在0.03—0．1伽左右。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明；

图1为本发明一种眼镜片均匀镀色的方法的流程示意图；

图2为本发明一种眼镜片均匀镀色的方法的镜片清洗流程示意图。

具体实施方式

如图1或2所示，本发明一种眼镜片均匀镀色的方法，其包括以下步骤：

步骤l：配制染色液，并将配制 染色液分别导入染色机的染色槽内；

步骤2：在镜片染色之前清洗镜片表面；

步骤3：将镜片固定在染色机镜架上，放入染色机的染色槽内，并对染色液加热染色；