[发明专利]一种低能耗长输热网保温管及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于低能耗长输热网蒸汽管道输送技术领域，特别涉及一种低能耗长输热网保温管及其制备方法。

背景技术

随着低能耗长输热网技术的发展，蒸汽供热的要求越来越高，对于蒸汽输送过程中的热损失要求越来越高。

目前蒸汽管道的保温施工工艺，一般不采用保温棉切缝的方式，反射层和反对流层使用较少，保温棉不进行切缝，保温棉搭接时缝隙较大，在管道运行时热损高。现用的保温施工工艺不符合国家节能、保护环境方针要求。

发明内容

本发明提供一种低能耗长输热网保温管及其制备方法，以解决现有技术中蒸汽输送过程中热损大、输送距离短的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种低能耗长输热网保温管，包括管道1，所述管道1自内而外依次包裹有至少1层保温套，每层保温套均包括自内而外设置的保温层2和反射层3，位于管道1最外层的保温套外还自内而外依次包裹有反对流层5和外保护层6。

进一步的，至少1层保温套中，保温层2总层数为一层或多层，当保温层2总厚度＞40mm时，保温层2分为多层，相邻保温套内的保温层2之间错缝布置；当保温层2为三层时，在最外层保温层2端部的圆周上加设一层保温披肩4；当保温层2为三层以上时，在最外层的保温层2端部240°和150°的圆周上各加设一层保温披肩4。

进一步的，相邻保温层2的纵缝8相互错开，且相邻保温层2的纵缝8错位至少200mm；相邻保温层2的环缝9相互错开，且相邻保温层2的环缝9错位至少200mm；位于外层的保温层2将位于其内层的保温层2的纵缝8和环缝9覆盖。

进一步的，相邻保温层2的纵缝8与管道1中心轴的连线呈45°角。

进一步的，所述反射层3的铝箔面贴合于其内部的保温层2上，所述反射层3呈螺旋式缠绕于其内部的保温层2上，其中同层的反射层3的缠绕方向相同，相邻的反射层3的缠绕方向相反。

进一步的，所述反射层3的搭接长度为50-80mm。

进一步的，所述反对流层5包裹于最外层保温套的保温层2外表面。

进一步的，所述保温层2通过至少两根扎带7捆扎，且相邻的扎带7间距不超过200mm；所述反射层3的缠绕末端通过扎带7捆扎；所述反对流层5通过若干根扎带7捆扎，相邻扎带7的间距为200mm。

进一步的，所述保温层2的材质为软质保温材料，所述软质保温材料为硅酸铝针刺毯或高温玻璃棉，所述外保护层6的材质为金属，金属材质的外保护层6严密牢固，在环境变化与振动情况下，不渗水、不开裂。所述扎带7为镀锌铁丝或宽钢带。

一种低能耗长输热网保温管的制备方法，管道1的外壁上自内而外依次交替包裹保温层2和反射层3，相邻保温层2的纵缝8相互错开，且相邻保温层2的纵缝8错位至少200mm；相邻保温层2的环缝9相互错开，且相邻保温层2的环缝9错位至少200mm；位于外层的保温层2将位于其内层的保温层2的纵缝8和环缝9覆盖，纵缝8、环缝9均需切缝搭接；每个搭缝必须严密厚实，不能出现缝隙，所述反射层3包裹时，铝箔面必须朝保温层2，反射层3搭接长度在50-80mm，在缠绕过程中需拍打至反射层3缠绕面无较大缝隙，同层反射层3的缠绕方向相同，相邻的反射层3的缠绕方向相反，所述反射层3的缠绕末端通过扎带7捆扎，最外层的保温层2外表面自内而外包裹有反对流层5和外保护层6，反对流层5的左右环缝9搭接100mm，纵缝8搭接100mm，反对流层5间隔200mm用扎带7捆扎；外保护层6的保护层搭接10通过若干自攻螺丝11固定。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的保温管及其制备方法，能够降低长输热网蒸汽管道的热损失，减小温降，降低管道运行成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的截面示意图；

图3是本发明中保温层的结构示意图；

图4是本发明中相邻两层反射层的制备方法对比图；

图5是本发明中纵缝示意图；

图6是本发明的环缝示意图；

其中：1-管道，2-保温层，3-反射层，4-披肩，5-反对流层，6-外保护层，7-铁丝或宽钢带，8-纵缝，9-环缝，10-保护层搭接，11-自攻螺丝。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。