[发明专利]炼铁高炉送风装置直吹管的自动组对设备

说明书

本发明公开了一种炼铁高炉送风装置直吹管的自动组对设备。包括底座，底座上部的一端设有卡盘，底座的中部设有旋转机构，旋转机构的上部安装截面为矩形的旋转立柱，旋转立柱的外侧面设有竖向的立柱导轨，纵向平台与立柱导轨配合，纵向平台与旋转立柱之间设有第一传动机构；纵向平台的外侧安装水平的移动横梁，移动横梁的一个侧面安装横梁导轨，横梁平台与横梁导轨配合，横梁平台与移动横梁之间设有横向传动定位机构，横梁平台的下部设有水平的自动卡盘，自动卡盘与卡盘动力机构的输出轴连接，卡盘动力机构与横梁平台固接。本发明能够提高直吹管法兰、直吹管锥管、插头组对的尺寸精度，提高组对质量，提高直吹管的使用寿命，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及炼铁高炉，具体是一种炼铁高炉送风装置直吹管的自动组对设备。

背景技术

炼铁行业中，高炉送风装置是炼铁热风围管和高炉炉缸之间重要的热风通道，而直吹管又是直接与高炉风口小套连接的关键部分。如果因直吹管尺寸偏差造成内部耐火材料不均匀，不仅影响热风输送而且会导致直吹管温度过高，而又得不到及时有效的应急处理，可直接导致直吹管烧穿，并造成高炉紧急休风，而紧急休风又会造成炉内的渣铁对送风装置的倒灌，严重时可灌至高炉热风围管处，并可能烧损炉前其它设备，造成严重的经济损失。目前解决此问题的方式是增加现场操作人员现场点检次数，因此保证直吹管组对精度显得尤为重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种炼铁高炉送风装置直吹管的自动组对设备，提高直吹管法兰、直吹管锥管、插头组对的尺寸精度，提高组对质量。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是:

一种炼铁高炉送风装置直吹管的自动组对设备，包括底座，所述底座上部的一端设有卡盘，底座的中部设有旋转机构，旋转机构包括回转支撑，回转支撑的外圈为齿圈，外圈与底座固接，回转主动齿轮与外圈啮合，回转主动齿轮安装在回转伺服电机的输出轴上，回转伺服电机通过支架与旋转立柱的下部固接；所述旋转机构的回转支撑的内圈与截面为矩形的旋转立柱的底部固接，旋转立柱的外侧面设有竖向的立柱导轨，纵向平台与立柱导轨配合，纵向平台与旋转立柱之间设有第一传动机构；所述第一传动机构包括第一齿条，第一齿条安装在旋转立柱上，第一齿条位于旋转立柱的两条立柱导轨之间，第一齿轮与第一齿条啮合，第一齿轮安装在第一动力装置的输出轴上，第一动力装置安装在纵向平台上，第一动力装置由第一减速机和第一伺服电机构成；所述纵向平台的外侧安装水平的移动横梁，移动横梁的一个侧面安装横梁导轨，横梁平台与横梁导轨配合，横梁平台与移动横梁之间设有横向传动定位机构，横向定位传动机构包括第二齿条，第二齿条安装在移动横梁上，第二齿条位于移动横梁的两条横梁导轨之间，第二齿条与第二齿轮啮合，第二齿轮安装在第二动力机构的输出轴上，第二动力机构由第二减速机和第二伺服电机构成；所述横梁平台的下部设有水平的自动卡盘，自动卡盘与卡盘动力机构的输出轴连接，卡盘动力机构由轴线竖向设置的第三减速机和第三伺服电机构成，第三减速机与横梁平台固接，第三减速机的输出轴与自动卡盘固接，自动卡盘的上表面位于移动横梁下表面的下。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，有益效果是:

提高直吹管法兰、直吹管锥管、插头组对的尺寸精度，提高组对质量，提高直吹管的使用寿命，降低生产成本。

进一步的，本发明的优化方案是:

所述卡盘为三爪或四爪卡盘。

所述立柱导轨和横梁导轨均为燕尾形结构。

附图说明

图1是本发明实施例的主视结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；