[发明专利]一种花釉装饰日用陶瓷的制备方法

说明书

本发明涉及一种花釉装饰日用陶瓷的制备方法，其坯釉料配方的重量百分比组成为：坯料:滑石42%、长石26%、滑石粉5%、石英19%、子母节8%；无光釉料:钠长石36%、石英21%、烧滑石16%、高岭土19%、氧化锌8%；高白釉料：长石46%、烧石英22%、烧滑石12%、高岭土14%、碳酸钡6%；本发明配方科学合理、工艺技术先进、成品率高、产品质量好，能够在日用陶瓷上产生较好的装饰效果，显著拓宽了花釉的应用范围，因此具有广阔的市场前景。

技术领域

本发明属无机非金属材料（陶瓷）领域， 具体涉及一种花釉装饰日用陶瓷的制备方法。

背景技术

花釉为一种陶瓷表面装饰用釉料，其利用底釉和面釉表面张力不同，在陶瓷表面产生均匀的凸起颗粒，在陶瓷表面产生天然质朴、手感光滑、美观大方的视觉效果，被广泛用于各类装饰性的陶瓷产品上。由于目前雪花釉的原料配方及制备工艺较为复杂，导致凸起颗粒分散均匀性较差、产品的成瓷率较低，严重阻碍了花釉在日用陶瓷产品上的广泛应用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种制备工艺简单、生产成本较低、产品性能稳定的花釉装饰日用陶瓷的制备方法。

解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种花釉装饰日用陶瓷的制备方法，采用矿物原料及化工原料, 其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：

日用陶瓷的坯体配方的重量百分比为：滑石42%、长石26%、滑石粉5%、石英19%、子母节8%；

无光釉料配方的重量百分比为：钠长石36%、石英21%、烧滑石16%、高岭土19%、氧化锌8%；

高白釉料：长石46%、烧石英22%、烧滑石12%、高岭土14%、碳酸钡6%；

经过坯料和釉料制备、成型、干燥、修坯、补水、坯体内外施无光釉、高温釉烧、自然冷却、胎体外部施高白釉、中温釉烧获得制品。

所述高温釉工序的烧成温度为1300～1320℃、釉烧周期为12～18小时、1300～1320℃保温60分钟；所述中温釉烧工序的烧成温度为1260～1280℃、釉烧周期为8～12小时、1260～1280℃保温40分钟、30分钟急降温到1180～1200℃，保温60～90分钟后自然冷却。

所述施无光釉工序中釉料比重为1.05～1.15g/ml，釉层厚度为0.3～0.6mm。

所述施高白釉工序中釉料比重为1.4～1.8g/ml，釉层厚度为0.5～0.8mm。

所述干燥工序的温度为50～70℃。

本发明采用天然矿物原料和工业纯原料，通过两次烧成工艺制备出了装饰效果良好的花釉装饰日用陶瓷，通过调整烧成制度较好的控制了底釉和面釉的表面张力差，使得底釉表面上产生出均匀的凸起颗粒，既达到了天然质朴、手感光滑、美观大方的表面装饰效果，又有较好的隔热与保温功能，解决了长期困恼日用陶瓷行业的技术难题，因此具有广阔的市场前景。

实施例1

日用陶瓷的坯体配方的重量百分比为：滑石42%、长石26%、滑石粉5%、石英19%、子母节8%；

无光釉料配方的重量百分比为：钠长石36%、石英21%、烧滑石16%、高岭土19%、氧化锌8%；

高白釉料：长石46%、烧石英22%、烧滑石12%、高岭土14%、碳酸钡6%；

按坯料配方要求称量原料并混合，经破碎后，球磨、过筛除铁、榨泥、练泥等工艺制成泥料，其中球磨细度为过325目筛，筛余小于0.3%；