[发明专利]一种连铸机大包加盖装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种连铸机大包加盖装置，属于炼钢连铸设备技术领域。

背景技术

随着世界连铸水平的不断提高，现代连铸设备也越来越先进，对于连铸速度和质量的要求也越来越高，现代连铸设备设计制造公司都已经意识到了连铸大包加盖技术的重要性，所以在九十年代中后期连铸设备设计生产厂家开始在其所设计制造的连铸机安装自动加盖装置以实现浇钢过程的全程加盖。但在此之前投产的多数连铸设备都没有此项设计，根据对国内外相关文献的查阅发现，在对老式连铸设备的改造中多注重对连铸设备本体的改造以提升生产速度，对于大包加盖的处理多采用消极态度，如有些钢厂不注重大包加盖技术，并没有相应的加盖措施有些钢厂在意识到大包加盖的作用后，也只限于使用吊车加盖等临时性措施进行加盖工作。

现代连铸机大包自动加盖装置有多种形式，但主要有回转转臂式、龙门式两种。其中回转转臂式自动加盖装置使用较多。该形式的优点是占用空间较小、结构简单，适用于各种形式的回转台。其缺点是升降臂和保温盖铰接在一起，所以工作时离钢包很近，在钢包温度烘烤下，工作环境比较恶劣。龙门式自动加盖装置属是由龙门架、走行传动机构等构成，该种形式设备较大，重量较重，并且需要较高的高度空间，并且需要轨道运行，所以只适用于直臂式大包回转台。

如前所述，对于老式连铸设备的改造，大包加盖技术并没有引起大多数厂家的足够重视，而且多数意识到此问题的厂家也仅仅限于使用吊车等设备来实现大包加盖。虽然吊车进行加盖也能够解决一定问题，但这种方式仍然只是一种临时性措施，对于连铸机这种长期高节奏生产的设备来说，吊车加盖不可能做到每次都进行加盖，或者全程加盖，所以对于老式连铸设备的改造工作来说，增设加盖装置一定是更有实用价值和经济价值的选择。对于连铸生产质量的提高也会更加的有用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对自动加盖装置升降臂和保温盖铰接在一起，长期受到钢包的高温烘烤降低使用寿命的问题，提供了一种连铸机大包加盖装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种连铸机大包加盖装置，包括底座和立柱，所述的立柱设置在底座上，立柱上设置有旋转机构，立柱与伸缩臂通过铰链机构相连接，立柱与伸缩臂之间设置有液压缸，伸缩臂右侧设置有配重装置，伸缩臂左侧设置有挂钩装置，挂钩装置连接大包盖，挂钩装置内部设置有卡口，卡口上有挡板与弹簧相连接。

一种连铸机大包加盖装置的应用方法是：伸缩臂通过伸缩使挂钩装置连接在大包盖上，液压缸工作使伸缩臂抬升，将大包盖抬升脱离缸体，旋转机构旋转使伸缩臂转动将大包盖移动，从而打开缸体。

所述的挂钩装置内设置有卡口。

所述的配重箱可根据需要配重。

所述的旋转机构采用电机驱动。

本发明的有益效果是：

（1）本发明中设计了一种便捷的挂钩装置，挂钩装置内部设置有卡口，卡口上有挡板连接弹簧，挂钩装置能够使大包盖上的把手自由进出，且防止把手脱落，在装置工作时，通过伸缩臂控制挂钩装置与大包盖的连接，需要开盖时伸缩臂伸缩将把手挂到挂钩装置上，不需要开盖时，伸缩臂收缩使挂钩装置脱离把手，在装置不工作时伸缩臂不接触缸体，防止加盖装置长期受到钢包的高温烘烤降低使用寿命。

（2）本发明在伸缩臂右侧设置了配重箱，以往的加盖装置到多直接利用液压缸抬升机械臂，起到加盖作用，但单独使用液压缸会增加液压缸的负荷，长时间使用后会损坏液压缸，本发明中加装配重装置，减小液压缸的负荷，延长液压缸的使用寿命，同时提高装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明一种连铸机大包加盖装置的主视图。

其中，1、大包盖；2、挂钩装置；3、伸缩臂；4、液压缸；5、立柱；6、铰链机构；7、配重装置；8、旋转机构；9、底座。

图2为本发明挂钩装置的构造示意图。

其中，2、挂钩装置；10、弹簧；11、挡板；12、卡口。

具体实施方式

一种连铸机大包加盖装置，包括底座9和立柱5，所述的立柱5设置在底座9上，立柱5上设置有旋转机构8，立柱5与伸缩臂3通过铰链机构6相连接，立柱5与伸缩臂3之间设置有液压缸4，伸缩臂3右侧设置有配重装置7，伸缩臂3左侧设置有挂钩装置2，挂钩装置2连接大包盖1，挂钩装置2内部设置有卡口12，卡口2上有挡板11与弹簧10相连接。一种连铸机大包加盖装置的应用方法是：伸缩臂3通过伸缩使挂钩装置2连接在大包盖1上，液压缸4工作使伸缩臂抬升，将大包盖1抬升脱离缸体，旋转机构8旋转使伸缩臂3转动将大包盖1移动，从而打开缸体。所述的挂钩装置2内设置有卡口12。所述的配重箱7可根据需要配重。所述的旋转机构8采用电机驱动。