[发明专利]一种塑胶生产用搅拌设备

说明书

本发明公开了一种塑胶生产用搅拌设备，包括工作台、安装口、搅拌箱、下料斗、电机、封堵块、储料槽、出料孔、接料盒、搅拌叶片、隔热套、电热丝、出料管和支撑腿，所述工作台上开设有圆形的安装口，所述安装口内固定设有圆柱形的搅拌箱，所述搅拌箱的侧部固定设有多个倾斜设置的下料斗，所述下料斗的出口端与搅拌箱相连通，所述搅拌箱的底部为开口式设计，所述搅拌箱的底部固定设有漏斗状的接料盒，所述搅拌箱的顶部固定设有电机，所述电机的输出轴竖直向下穿过搅拌箱并伸入至接料盒的内部，与现有技术相比，能够高效快速的对塑胶料进行搅拌和加热，提升了对塑胶料搅拌和加热的效率和效果，降低了工人的劳动强度，为塑胶加工带来了很大便利。

【技术领域】

本发明涉及塑胶加工设备技术领域，特别是一种塑胶生产用搅拌设备。

【背景技术】

塑胶应用非常广泛，是家电、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。目前，塑料材料在制作前一般需要将粉料和粒料进行混合，然后进入挤出机进行加热挤出。现有的混合搅拌机结构单一，混合效果不理想，工人在使用搅拌机的时候都是将不同的物料先后倒入搅拌筒内，容易导致物料分层，影响混合的均匀性，而且工人劳动强度也较高，此外，被混合之后的物料温度不够高，物料在送入挤出机后需要的加热时间较长，降低了塑胶的生产效率。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种塑胶生产用搅拌设备，能够高效快速的对塑胶料进行搅拌和加热，提升了对塑胶料搅拌和加热的效率和效果，降低了工人的劳动强度，为塑胶加工带来了很大的便利。

为实现上述目的，本发明提出了一种塑胶生产用搅拌设备，包括工作台、安装口、搅拌箱、下料斗、电机、封堵块、储料槽、出料孔、接料盒、搅拌叶片、隔热套、电热丝、出料管和支撑腿，所述工作台上开设有圆形的安装口，所述安装口内固定设有圆柱形的搅拌箱，所述搅拌箱的侧部固定设有多个倾斜设置的下料斗，所述下料斗的出口端与搅拌箱相连通，所述搅拌箱的底部为开口式设计，所述搅拌箱的底部固定设有漏斗状的接料盒，所述搅拌箱的顶部固定设有电机，所述电机的输出轴竖直向下穿过搅拌箱并伸入至接料盒的内部，所述搅拌箱的内部可转动设有可供封堵下料斗的出口端的封堵块，所述封堵块与电机的输出轴固定连接，所述封堵块的侧部均匀开设有多个与下料斗的出口端相配合的储料槽，每个所述储料槽的下部均开设有与封堵块的底部相通的出料孔，所述电机的输出轴位于接料盒的内部的部分的侧部固定设有螺旋状的搅拌叶片，所述接料盒的外部套设有漏斗状的隔热套，所述隔热套与接料盒之间绕设有螺旋状的电热丝，所述接料盒的底部固定设有带阀门的出料管，所述工作台的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿。

作为优选，所述下料斗上设有流量阀。

作为优选，所述搅拌箱的顶部开设有多个通风孔，所述搅拌箱的内壁设有耐磨层。

作为优选，所述封堵块为圆柱体结构，所述封堵块上沿轴向开设有多个通风孔，所述封堵块的圆周面设有耐磨层，所述封堵块的圆周面与搅拌箱的内侧壁相贴合。

作为优选，所述储料槽的数量大于下料斗的数量。

作为优选，所述接料盒与搅拌箱的连接部为密封式设计。

作为优选，所述搅拌叶片的直径从上往下逐渐变小，所述搅拌叶片的侧部与接料盒的内壁之间的间距为1～3mm。

作为优选，所述隔热套为隔热断桥铝合金隔热套。

作为优选，所述支撑腿的下端设有万向辊轮。