[发明专利]涤纶水溶纤维的生产工艺

说明书

本发明揭示了一种涤纶水溶纤维的生产工艺，所述涤纶水溶纤维的生产工艺的步骤包括：制备好的纺丝原液被循环管道送至纺丝机，通过计量泵计量，然后经烛形滤器、连接管而进入喷丝头，本发明的涤纶水溶纤维的生产工艺具有节约成本，保护环境，节约能源等优点。

技术领域

本发明涉及一种涤纶水溶纤维的生产工艺。

背景技术

目前聚乙烯醇纤维可用湿法纺丝和干法纺丝制得，传统工艺使用价格高昂的聚乙烯醇(pva)为原料，聚乙烯醇纤维所用原料聚乙烯醇的平均分子量为60000～150000，热分解温度为 200 ～ 220℃，熔点为 225 ～ 230℃。将热处理后的聚乙烯醇纤维经缩醛化处理可得聚乙烯醇缩甲醛纤维，缩醛化处理过程是将丝束经水洗除去芒硝 ( 硫酸钠 ) 后，从醛化溶液 ( 由醛化剂甲醛、稀释剂水、催化剂硫酸、阻溶胀剂硫酸钠组成 ) 中通过，再经水洗的过程。也可将丝束切成短纤维，用气流输送至后处理机，在不锈钢网上进行缩醛化处理。为改善纤维性能，可将含有交联剂硼酸的聚乙烯醇溶液 ( 浓度为 16％ ) 进行湿法纺丝，所得初生纤维在碱性凝固浴中凝固，经中和、水洗和多段高倍拉伸和热处理。在生产过程中产生大量废水，且高耗能，投资巨大。

发明内容

本发明的目的在于提供具有节约成本，保护环境，节约能源等优点的一种涤纶水溶纤维的生产工艺。

本发明的技术方案是：一种涤纶水溶纤维的生产工艺，所述涤纶水溶纤维的生产工艺的步骤包括：所述涤纶水溶纤维的生产工艺的步骤包括：将原料在高温下混熔，熔体在螺杆机头压力下进入分配管道，管道保温至一定温度，按等距原则被均匀地送到各纺丝位，每个纺丝位带有高精密熔体计量泵，熔体经计量泵精确计量后，被均匀送到各个纺丝组件，经金属砂和滤网过滤后从喷丝板喷出成丝， 从喷丝板出来的熔融态丝条在优化的侧吹风装置中被以层流的侧吹风冷却，冷却后的丝条垂直再进入卷绕间，经分丝罗拉换向、分丝，然后在加热的牵伸辊上经牵伸网络后，进入高速卷绕头自动卷落筒。

在本发明一个较佳实施例中，所述原料包括聚丙烯腈纤维。

在本发明一个较佳实施例中，所述高温为320℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述压力为0.2MPa。

在本发明一个较佳实施例中，所述冷却的温度为45℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述加热的牵伸辊的温度为80-100℃。

本发明的一种涤纶水溶纤维的生产工艺，具有节约成本，保护环境，节约能源等优点。

具体实施方式

下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在一实施例中，一种涤纶水溶纤维的生产工艺，所述涤纶水溶纤维的生产工艺的步骤包括：将原料在高温下混熔，熔体在螺杆机头压力下进入分配管道，管道保温至一定温度，按等距原则被均匀地送到各纺丝位，每个纺丝位带有高精密熔体计量泵，熔体经计量泵精确计量后，被均匀送到各个纺丝组件，经金属砂和滤网过滤后从喷丝板喷出成丝， 从喷丝板出来的熔融态丝条在优化的侧吹风装置中被以层流的侧吹风冷却，冷却后的丝条垂直再进入卷绕间，经分丝罗拉换向、分丝，然后在加热的牵伸辊上经牵伸网络后，进入高速卷绕头自动卷落筒。

进一步说明，所述原料包括聚丙烯腈纤维，所述高温为320℃，所述压力为0.2MPa，所述冷却的温度为45℃，所述加热的牵伸辊的温度为80-100℃。