[发明专利]一种煤巷巷道通风系统

说明书

技术领域

本发明涉及采煤技术领域，具体涉及一种煤巷巷道通风系统。

背景技术

迄今，巷道掘进工作面的通风手段仍然主要是通过局部扇风机进行压入式、抽出式或压抽混合式通风，其通风装置主要由局部扇风机和引流风筒组成，局部扇风机通常安装于远离巷道工作面的位置，并通过引流风筒将新鲜风流压入工作面或将污浊空气抽离工作面，为高效地驱除工作面附近的污风，代之以新鲜风流，引流风筒前端口应尽可能接近掘进迎头，但由此极难避免爆破冲击波及飞石等带来的通风设施的安全性问题，并且，由于掘进循环中的爆破作业过后产生大量烟尘和有毒有害气体以及环境能见度问题，作业人员不能于通风排烟前，进入工作面移动风筒前端于掘进迎头，从而导致风筒前端必然在远离掘进迎头的安全位置进行通风排烟尘作业。常规通风方式下，即风机自开启直到排烟结束才关闭的恒定通风，通风开始的最初几分钟内，由于爆破作用，工作面的烟尘浓度和温度较高，加之爆破冲击波的冲击作用，烟尘与靠近迎头端的风筒前端部之间的距离较后期近，在风筒有效吸程或有效射程范围内的烟尘量较多，此时无论是抽出式还是压入式，风机单位时间内排出的污风量较高，风机的效率也较高，然而在通风中后期，对于压入式通风，虽然其风流有效射程较大，但靠近迎头处的污风会受到压制并形成涡流而不易快速排出，而排出的污风在整个通风期间还会充斥整个巷道，尤其是在掘进情况下，会导致作业循环时间增加；而抽出式通风，风流有效吸程较小，且易形成新鲜风流短路，通风效率更低。

在两个作业项目在相互交叉的巷道同时进行的情况下，通风系统及其相关的参数设置不够准确，导致巷道的通风效果较差，危急到工作人员的安全。

发明内容

为此，本发明的目的是提供一种双巷道掘进的安全通风系统。

本发明提供的一种煤巷巷道通风系统，包括：

至少300米的第一主运巷，巷道净断面为15m²，距所述第一主运巷10m～20m为与第一主运巷平行的第一辅运巷，第一主运巷和第一辅运巷之间按一定距离开掘联络眼，前一个联络眼掘通后，后一个联络眼密封；

第一主运巷在断头处与第一辅运巷相通并通过回风绕道至回风巷，与所述回风巷平行设置第二主运巷，还包括与第二主运巷连通的第二辅运巷；第二主运巷和第二辅运巷均与所述第一辅运巷连通；

第一辅运巷侧壁安装至少一个主通风机，风筒包括两组，分别沿第一主运巷的两个方向布置，其中一个方向上的风筒延伸至第二主运巷和第二辅运巷。

可选地，主通风机设于离掘巷道口60m外的进风侧，把新鲜风流经风筒压送到掘进工作面，主通风机在上述位置的需风量方程为：

Q掘＝60×V掘min×S掘×K温

式中:

V掘min—主通风机供风巷道内最低允许风速，单位m/s

S掘—主通风机供风巷道的净断面积，单位㎡

K温—主通风机供风巷道空气温度调整系数，不超过20℃，K温取1；

主通风机所需要的工作风压方程为：

ht＝Rp×Q掘……(1)

Rp＝6.5α×L/(d5)+(nζ1+Σζ2+ζ3)×[ρ/(2s²)]……(2)

式中：

Rp—压入式风筒的总风阻，N.S²/m8；

α—风筒摩擦阻力系数，取0.0032；

L—风筒长度，m；

d—风筒直径，m；

ρ—空气密度，取1.2kg/m³；

s—风筒断面积，m²；

n—风筒接头个数；

ζ1—风筒接头局部阻力系数，取0.13；

ζ2—风筒拐弯局部阻力系数，取1.25；

ζ3—风筒入口局部阻力系数，取0.1。

可选地，在回风绕道的近回风巷口设有挡风墙，墙上开有风窗的调节风门；挡风墙为砖墙、石风墙或木板墙。

可选地，在所述第一辅运巷上的近第二辅动巷侧设有另一主通风机，

可选地，所述第一辅动巷的近主通风机位置设有风门，所述风门与所述第一主通风机之间的距离为10－12m。

本发明技术方案，具有如下优点：