[发明专利]一种烟用无铝内衬纸及其生产方法和装置

权利要求书

1.一种烟用无铝内衬纸，是在原纸的正面凹印水性油墨、反面凹印水基型背涂胶而成，其特征在于，原纸的定量50~80g/m2、正面平滑度≥1000s、厚度0.050~0.070mm、水分3.5~5.5%；水性油墨的固含量20~30%、粘度（察恩杯3#、25℃）20~25s；背涂胶固含量5~10%，粘度（察恩杯4#、25℃）38~45s。

2.根据权利要求1所述的一种烟用无铝内衬纸，其特征在于，油墨和背涂胶均为水溶性体系，油墨包括以下质量组份的原料： 5~10份珠光粉、15~20份丙烯酸树脂、1~2份抗擦剂、35~40份纯净水、35~40份食用玉米酒精；背涂胶包括以下质量组份的原料：5~10份聚乙烯醇、90~95份纯净水、0.1~0.5份消泡剂。

3.一种烟用无铝内衬纸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤，

步骤一：配制油墨和背涂胶：将5~10份珠光粉、15~20份丙烯酸树脂、1~2份抗擦剂、35~40份纯净水、35~40份食用玉米酒精混合，配制成粘度控制在20~25s的油墨；将5~10份聚乙烯醇、90~95份纯净水、0.1~0.5份消泡剂混合配制成粘度控制在38~45s的背涂胶；上述所用材料均满足YQ 15.3—2012《烟用材料许可使用物质名单 第3部分：滤棒成形纸、烟用接装纸和烟用内衬纸》要求；

步骤二：制作凹印版辊：采用激光雕版工艺，正面上色凹印版辊线数70~80L/cm，网穴形状为“U”、网穴开口角度35~45°、网穴深度45~55μm；反面背涂凹印版辊线数70~80L/cm、网穴形状为“U”、网穴开口角度35~45°、网穴深度30~35μm；

步骤三：选用印刷承印原纸：选用定量50~80g/m2、正面平滑度≥1000s、厚度0.050~0.070mm、水分3.5~5.5%的衬纸原纸作为承印原纸；

步骤四：采用供墨装置给凹版印刷机供墨，然后通过凹版印刷机对衬纸原纸进行正面印刷；首先，安装印刷版辊，要保证印版左右同心度一致；然后，加入油墨，将油墨先经过200~300目筛子过滤后加入特制墨桶1，再通过抽墨泵将油墨抽入油墨盆，使得油墨浸过印刷版辊，通过刮刀刮出印刷版辊上空白部分的油墨，多余的油墨通过橡胶管回流到油墨桶，油墨桶里安装搅拌装置，使得油墨一直保持高速搅拌和循环状态；最后，将衬纸原纸安装于凹版印刷机的放卷处，待准备工作完毕后，启动印刷机，印刷工艺速度控制在80~140m/min、烘箱温度控制在80~105℃、印刷压力控制在0.2~0.5mPa，将衬纸原纸正面印刷上油墨，墨量控制在3.0~4.0g/m2，停止凹版印刷机，从而制得烟用无铝内衬纸的印刷半成品；

步骤五：采用凹版印刷机对烟用无铝内衬纸印刷半成品进行反面背涂：首先，安装背涂版辊，要保证印版左右同心度一致；然后，加入背涂胶，背涂胶加入方式同步骤四，待准备工作完毕后，启动凹版印刷机；印刷工艺速度控制在120~180m/min、烘箱温度控制在90~110℃、印刷压力控制在0.1~0.4mPa，将无铝内衬纸印刷半成品的背面上胶量控制在0.5~1.0g/m2，停止凹版印刷机，从而制得烟用无铝内衬纸印刷成品。

4.一种供墨装置，其特征在于，包括油墨桶，油墨桶上右部有固定盖，固定盖左侧铰接有活动盖，油墨桶中间设有搅拌装置，搅拌装置安装在固定盖上，油墨桶内有橡胶管与油墨盆连通，油墨盆中放置有印刷装置，所述印刷装置由上到下依次为胶辊、内衬纸、刮刀和印刷版辊，油墨桶右部有抽墨泵安装在活动盖上，抽墨泵通过管子将油墨桶中油墨抽入到油墨盆中。

5.根据权利要求4所述的一种供墨装置，其特征在于，所述搅拌装置包括气动搅墨马达、搅拌轴和叶片。

6.根据权利要求5所述的一种供墨装置，其特征在于，所述橡胶管顶部为漏斗口。

7.根据权利要求6所述的一种供墨装置，其特征在于，所述油墨桶底部有行走轮。