[发明专利]一种应用于机械加工的自适应压紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自适应压紧装置，尤其涉及一种应用于机械加工的自适应压紧装置。

背景技术

在机械加工中，工件压紧一般采用平压板和垫铁，压紧高度用垫铁的高低进行调整。作为机械加工中必不可少的夹具，压板和垫铁的结构直接决定了工人操作是否方便，工件装夹是否安全可靠。机械加工产品种类日益繁多，传统平压板配合对应高度垫铁压紧工件的方式已不能够很好的满足现有实际加工需求。

文献[1]中所涉及的自调式压板与现有发明最为相似，如图1所示，该自调式压板由压板体和转轴组成，转轴可以在压板体内型腔中转动，通过螺钉和T形块压紧转轴来实现对工件的压紧。

目前，在机械加工中应用最广泛的是平压板和垫铁。如图2所示，根据工件高度的不同，选择与工件等高的垫铁，通过螺钉联接的方式压紧工件。

工件种类繁多，高度各有不同，要想满足压紧要求，就必须采取如下措施：

（1）配备各种高度的垫铁以满足不同的压紧要求。

（2）采用多个垫铁叠加的方式拼凑成工件对应高度以满足压紧要求。

该技术存在以下三方面缺点：

（1）垫铁数量多，增加了生产成本。

（2）难以找到合适的垫铁拼凑成工件对应高度，增加了加工辅助时间，效率较低。

（3）多个垫铁叠加，存在安全隐患。

引用文献：[1]一种自调式压板，《制造技术与机床》2008年第11期，刘俊生 王博 贺炜。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种应用于机械加工的自适应压紧装置，以解决机械加工行业普遍存在的垫铁种类繁多、难以找到能够满足相应要求的垫铁的问题。

为解决存在的技术问题，本发明采用的技术方案为：一种应用于机械加工的自适应压紧装置，包括T形块、自适应压板和自适应垫铁，所述的自适应垫铁的横截面呈三角形, 自适应垫铁的两侧错位分布着多个台阶；所述的自适应压板的头部压在工件上，自适应压板的中心设有长孔，用于螺钉穿过长孔与T形块进行联接，自适应压板的尾部设置有多个台阶，台阶的形状和尺寸与自适应垫铁相对应。

为了自适应压板和自适应垫铁配合时，二者形成相对的作用力与反作用力，从而达到锁紧的目的，而不会在压紧的过程中产生滑脱，本发明的自适应压板和自适应垫铁的台阶与水平方向和竖直方向分别有一定的倾斜度，本发明所述自适应压板和自适应垫铁的台阶优选与水平方向和竖直方向分别有倾斜角3°的倾斜度。

为了增加了自适应垫铁的适用性，本发明的所述的自适应垫铁两侧台阶呈错位分布，即两侧同一层台阶存在高度落差。具体落差可根据需要设置，本发明实施例公开的落差为2mm，错位分布的结构使得相邻两层台阶的落差变为原来的1/2。

自适应压紧装置由自适应压板和自适应垫铁组成。相比传统的压板和垫铁，自适应压板和自适应垫铁分布有许多小台阶，且自适应压板和自适应垫铁的台阶形状和尺寸相同。自适应压板和自适应垫铁通过台阶相互配合，高度可调，能够满足不同高度工件的压紧需求。T形块与机床T形槽进行配合，通过螺钉联接的方式实现对工件的压紧。

有益效果：

（1）自调式压板水平方向可以调节的横向距离较小；相比之下，本发明所涉及的自适应压紧装置，其水平方向可以调节的横向距离取决于自适应压板上长孔的长度，可以调节的横向距离较大，适用性更强。

（2）相比自调式压板，本发明所涉及的自适应垫铁的三角形结构和自带倾斜角的台阶结构更加安全可靠，能够更好的保证工件在加工过程中压板不会松动。

（3）自调式压板形状较为复杂，尤其内型腔的球面结构加工非常困难；相比之下，本发明所涉及的自适应压紧装置结构较为简单，仅通过线切割机就可实现自适应压紧装置的加工。

附图说明

图1 自调式压板结构示意图，图中，1为压板体，2为转轴，3为工件，4为螺钉，5为T形块；

图2 最常用技术方案示意图，图中， 3为工件，4为螺钉，5为T形块，6为压板，7为垫铁；

图3 自适应压紧装置结构示意图，图中，3为工件，4螺钉，5为T形块，8为自适应压板，9为自适应垫铁；

图4 自适应压板简图；

图5 自适应垫铁简图。

具体实施方式

下面结合实例对本发明做详细的说明。