[发明专利]一种3D打印喷头结构

说明书

本发明提供一种3D打印喷头结构，包括主连接柱、副连接柱和喷嘴，所述主连接柱的下端设有轴承，主连接柱通过轴承与副连接柱的一端连接；所述副连接柱包括外体、活塞活动杆和气孔，活塞活动杆设置于外体的型腔内，气孔设置于外体的型腔底部，气孔和外体的型腔连通。本发明的有益效果：由于副连接柱以主连接柱轴线为中心旋转360°打印出来的模型克服在Z轴方向形成的层叠纹理，副连接为伸缩活动杆，在打印工作中，根据实际的需要机器自动调节圆形模型的半径大小，提高生产效率。

技术领域

本发明属于3D先进制造领域，尤其涉及一种3D打印喷头结构。

背景技术

近年，3d打印机越来越普及，但由于受到成型工艺和成型速度的制约，现目前的3d打印机，空间定位是依靠三维坐标X、Y、Z定位，如果在同一平面内打印圆形模型，3d打印机打印出来的模型很难克服在Z轴方向形成的层叠纹理，同时圆形模型的半径大小没有办法有效的选择，只能靠更换连接柱到达理想的尺寸，及其不方便，这样对于3d打印机在工业和民用市场的广泛应用受到一定的制约。传统针对3d打印模型的处理，都是通过上灰、打磨、喷色这些步骤，但是由于3d打印模型一般结构比较复杂，所以处理起来耗时，而且对人员的要求高，效率低，严重影响了3d打印在民用市场的应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是难克服在Z轴方向形成的层叠纹理，同时圆形模型的半径大小没有办法有效的选择。

为解决上述问题，本发明的技术方案是：提供一种3D打印喷头结构，包括主连接柱、副连接柱和喷嘴，所述主连接柱的下端设有轴承，主连接柱通过轴承与副连接柱的一端连接；所述副连接柱包括外体、活塞活动杆和气孔，活塞活动杆设置于外体的型腔内，气孔设置于外体的型腔底部，气孔和外体的型腔连通。

所述外体的上部设有与轴承内圈配合的凸轴。

所述活塞活动杆在外体的型腔内做活塞运动。

所述气孔与双向气泵相连，可向外体的型腔内通气和排气。

本发明的有益效果：由于副连接柱以主连接柱轴线为中心旋转360°打印出来的模型克服在Z轴方向形成的层叠纹理，副连接为伸缩活动杆，在打印工作中，根据实际的需要机器自动调节圆形模型的半径大小，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为副连接柱2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的阐述。

如图1和2所示，一种3D打印喷头结构，包括有主连接柱1、副连接柱2和喷嘴3，所述主连接柱1的下端设有轴承4，轴承4为深沟球轴承，主连接柱1通过轴承4与副连接柱2的一端连接；所述外体2.1的上部设有与轴承4内圈配合的凸轴；副连接柱2以主连接柱轴线为中心旋转360°在(X、Z)为打印基面打印圆形模型，所述副连接柱2包括外体2.1、活塞活动杆2.2和气孔2.3，活塞活动杆2.2设置于外体2.1的型腔内，气孔2.3设置于外体2.1的型腔底部，气孔2.3和外体2.1的型腔连通，当在(X、Z)为打印基面打印的圆形模型半径尺寸大小变化时，双向气泵通过气孔2.3向外体2.1的型腔内通气或者排气，控制活塞活动杆2.2在外体2.1的型腔内做活塞运动，达到需要的半径尺寸。

双向气泵通过气孔2.3向外体2.1的型腔内通气或者排气，通气时气体推动活塞活动杆2.2向外体2.1的型腔外部伸出扩大圆形模型半径尺寸，排气时气体控制活塞活回到外体2.1的型腔内缩短圆形模型半径尺寸，由于副连接柱以主连接柱轴线为中心旋转360°打印出来的模型克服在Z轴方向形成的层叠纹理，副连接为伸缩活动杆，在打印工作中，根据实际的需要机器自动调节圆形模型的半径大小，提高生产效率。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。