[发明专利]一种包芯线生产用微量元素添加漏斗

说明书

技术领域

本发明涉及包线芯生产设备技术领域，具体为一种包芯线生产用微量元素添加漏斗。

背景技术

压机是对金属进行重塑的设备，通过对原件进行拉绳挤压使得金属本身发出较大热量促进重塑过程的进行，现在市场上大部分重塑的金属都需要根据不同的使用要求而添加各种微量元素从而满足在不同环境中使用的金属性能可得到大量的改善。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种包芯线生产用微量元素添加漏斗，解决了在对原件进行压缩重塑时需要加入微量元素而无法对量进行控制的问题，同时也解决了微量元素在下落过程中飞溅的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包芯线生产用微量元素添加漏斗，包括转杆，所述转杆外壁上缠绕有原件，且原件穿过调向转轮的表面，所述调向转轮的左侧设置有两个位于同意水平线的凹槽转轮，且凹槽转轮的上方设置有凸起转轮，所述凹槽转轮之间设置有上限位块，且上限位块通过第一螺栓与下限位块连接，所述下限位块的底部焊接有支柱，且支柱的另一端与定位块连接，所述定位块通过第二螺栓与减震块连接，所述凸起转轮的左侧设置漏斗本体，且漏斗本体的最上端通过铰链与上盖连接，所述漏斗本体通过第一连接杆相互连接，且第一连接杆的两端处设置有竖杆，且竖杆的末端连接有横杆，所述横杆通过交叉杆与底座连接，且交叉杆的左右两侧开口处设置有第二连接杆，所述上盖的右侧的外壁上设置有手提，所述漏斗本体的底部设置有出料口，且出料口的中部设置有电磁阀，所述出料口的末端安装有防护网，所述漏斗本体的内部安装有第二筛网，且第二筛网通过弹簧与第一筛网连接，所述弹簧的上方第一筛网的内部设置有三角块，且弹簧的底部第二筛网的内部设置有梯形块。

优选的，所述三角块共两个，且三角块的底部与弹簧的上端的外壁平行，三角块的底边的长度大于弹簧的最大直径。

优选的，所述梯形块共两个，且梯形块的较小底边的长度与弹簧的最大直径相同，梯形块的较小底边与弹簧的下端外壁相对齐。

优选的，所述第二筛网与漏斗本体的内壁连接，且位于漏斗本体的三分之一处。

优选的，所述第一筛网的两端与漏斗本体的内壁相距五厘米，且第一筛网的两端的斜边与漏斗本体的内壁平行。

优选的，所述调向转轮、凸起转轮和凹槽转轮的圆心处安装有转轴。

（三）有益效果

本发明提供了一种包芯线生产用微量元素添加漏斗，具备以下有益效果：

（1）本发明通过设置第一筛网和第二筛网，当带有微量元素的原料进入漏斗本体时会落入第一筛网中，因第一筛网的底部设置有弹簧且微量元素在第一筛网的表面分布不均匀则会使得第一筛网左右晃动从而达到筛选的目的，带有微量元素的原料会继续落入第二筛网中进行第二次筛选从而充分的将有效的原料选出便于生产使用。

（2）本发明通过设置电磁阀和防护网，电磁阀可实现对带有微量元素的原料的下落量进行控制，有效的避免了下落原料过多或过少对生产造成影响，同时防护网可有效的防止带有微量元素的原料在下落过程中的飞溅。

（3）本发明通过设置减震块，减震块可有效的减少在重塑压合过程中震动，从而有效的提高了生产过程中的生产效率以及成品率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的漏斗本体结构剖视图。

图中：1转杆、2原件、3调向转轮、4凸起转轮、5凹槽转轮、6转轴、7上限位块、8第一螺栓、9下限位块、10支柱、11第二螺栓、12定位块、13漏斗本体、14上盖、15第一连接杆、16竖杆、17横杆、18交叉杆、19第二连接杆、20底座、21减震块、22手提、23出料口、24防护网、25电磁阀、26第一筛网、27弹簧、28三角块、29梯形块、30铰链、31第二筛网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。