[发明专利]高炉650放散阀离线修复试压的方法

说明书

本发明涉及一种高炉650放散阀离线修复试压的方法，所述方法如下：1)对650放散阀阀座进行处理，2)改造阀盖与阀座硬密封位置，3)改造软密封紧固装置进行，通过自制的抱箍来替代密封紧固装置，4)在不影响放散阀使用条件下，在650放散阀的本体上与碟簧筒成90度的位置焊接工装安装挂脚，便于工装安装；5)试压作业。使用该方法可以快速、安全的进行试压作业，在作业过程中降低了作业人员的劳动强度，同时也降低了维修成本。

技术领域

本发明涉及一种修复方法，具体涉及一种高炉650放散阀离线修复试压的方法，属于冶金高炉设备修复技术领域。

背景技术

650放散阀的工作原理，是利用四连杆机构死点位置自锁和碟簧预紧装置加压。使放散阀在工作压力时能有效关闭，压力超过安全值时自动打开泄压，确保高炉安全运行。因此，在650放散阀离线修复时，对于模拟高炉压力进行试压就显得尤为重要。在以往试压过程中存在多个问题：1、要对碟簧预紧装置进行预紧力调整，确保预紧力符合工作要求。原来的方法是经过理论计算，单独对碟簧预紧力装置先进行预紧力调整，调整后再安装到放散阀阀体上。由于放散阀的其他运行机构实际运行阻力与理论计算有偏差，使碟簧预紧装置根据理论计算值，不能一次性符合实际工作状态的要求。只能经过多次反复拆装碟簧预紧装置，并试压调整才能符合实际工作要求。既增加了工人劳动强度，又提高了维修成本；2、紧固软密封的装置结构太繁琐，每次调整时候要花费很长时间；3、阀盖与阀座之间接触的硬质合金位置难于调整。正是因为存在这三个方面的问题，常常导致650放散阀离线修复周期长且修复效果不理想。因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高炉650放散阀离线修复试压的方法，使用该方法可以快速、安全的进行试压作业，在作业过程中降低了作业人员的劳动强度，同时也降低了维修成本。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种高炉650放散阀离线修复试压的方法，

其特征在于，所述方法如下：

1)对650放散阀阀座进行处理，

2)改造阀盖与阀座硬密封位置，

3)改造软密封紧固装置进行，通过自制的抱箍来替代密封紧固装置，这样在调整过程中只需要松紧一个螺栓就可以进行调整，大大降低了作业人员的劳动强度和提高了作业效率。

4)在不影响放散阀使用条件下，在650放散阀的本体上与碟簧筒成90度的位置焊接工装安装挂脚，便于工装安装；

5)试压作业。

作为本发明的一种改进，所述步骤1)具体如下，当阀座所有的修复尺寸达到要求后，在阀座上与密封接触的部位，中心位置加工一道1.5mm宽乘1.5mm深的槽，当密封受力后会使得一小部分的软密封挤压到1.5mm*1.5mm的槽口内，有利于650放散阀的密封。

作为本发明的一种改进，所述步骤2)具体如下，将阀盖与阀座硬密封处上立车加工，车掉斜度改成立式使得阀盖与阀座硬密封不接触，密封功能完全靠软密封来实现。这样就避免了在现场使用时候出现硬密封到位而软密封压不紧的状况，而导致高炉煤气外泄的环保事件和安全隐患的发生。

作为本发明的一种改进，所述步骤5)具体如下，装配完成试压装置，使用旧的密封装配到阀座上，利用旧的密封进行试压作业，以保证新的密封不被损坏；当试压调整符合技术要求后，再将新的密封更换上即可；

第一次表压记录，装配完成后，利用空气压缩机进行试压实验；这时记录650放散阀泄压时候压力表的压力值为B1；

第二次表压记录，把制作好的工装安装到放散阀上，顶升100T饼式千斤顶使碟簧预紧装置拉杆上升，当拉杆上螺母松动后旋转螺母一圈，松开千斤顶再对放散阀试压，记录放散阀泄漏时的第二次表压为B2；