[发明专利]一种热塑性蜂窝板的简易封边装置及方法

说明书

本发明提供了一种简易的，美观，避免异响，固化时间短，不脱胶，模具结构、工序简单，生产成本低，安全实用的热塑性蜂窝板的简易封边装置及方法，仅由面料喷涂胶液，封边工装自动包边定型两道主要工序构成。由定制的简易封边装置实施。包括加压板1、推边块2、凹模5等主要组件。凹模具有夹持功能，限定成品的厚度及周边形状，凹模具有凹模四周延边；凹模上方配合有与之凹模形状相对应的，适合加压成成品形状的加压板。包括自动给进机构，将待封边板材运输至凹模固定夹持。推边块沿板材背面，具有合适的向下压力，推动面料严实覆盖板材背面。在推边块完成工作后，加压板下压，并给予充分的压力，保持一段时间即可泄压，由出料机构运出。

技术领域

本发明涉及新材料生产领域，尤其涉及热塑性树脂复合材料生产领域，热塑性蜂窝板的封边装置及方法。

背景技术

纤维增强热塑性蜂窝板，由于其轻质高强、可回收利用、低气味低VOC等特点，得到越来越广泛的应用。热塑性蜂窝板用于汽车内饰时，板材边缘需要进行封边处理或者包覆软性面料，以保持较好的外观，或者在装配时保持与承托基体的软连接，避免产生异响。目前，热塑性蜂窝板主要采用涂胶和热压两种封边工艺。但两种工艺都存在明显的不足，例如涂胶封边对涂胶设备和工装有较高的要求，胶水固化时间长，且后期存在脱胶的风险。热压封边工艺则需要定制专用的加热设备和模压成型设备，工序复杂能耗高，模具剪切封边后的边缘容易出现颜色不均匀等外观不良；或留有树脂中的增强纤维形成毛边，需修边等后处理工序，甚至会给使用者身体带来伤害。同时，经模具热压后的板材边缘一般被压溃并形成锐利端部，端部的保留强度不高，且在装配时容易划伤承托底座表面。

例如，专利CN 105904652 A公开了一种蜂窝板注射胶黏剂封边的方法，该发明将蜂窝板置于模具中，定位好以后闭合模具并在注射口注射聚氨酯等封边材料，约1～3分钟后开模取出制品，经修边等工序得最终成品。该存在封边成型时间较长，对注胶设备和密封模具有较高的要求，需要修边等后处理工序，难以对板材进行布料包覆加工等等不足。

专利CN 103407502 B公开了一种模压封边的工艺，该发明用通过模具边缘加热软化PP蜂窝板并加压，几十秒后板材边缘被压实并熔合封边。此封边工艺需要对模具进行加热，增加了设备的复杂性。且该封边工艺需将板材边缘压溃，导致边缘保留强度较低，对于纤维增强的板材边缘仍难免留有纤维，无法避免毛边的产生，所以这种封边工艺存在明显的局限性。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中封边工艺的各种缺陷，提供一种简易的，美观，避免异响，固化时间短，不脱胶，模具结构、工序简单，生产成本低，安全实用的热塑性蜂窝板的简易封边装置及方法。

本发明的上述目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供了一种热塑性蜂窝板的简易封边方法，仅由面料喷涂胶液，封边工装自动包边定型两道主要工序构成。

所述的纤维增强热塑性蜂窝板包括表面面料、增强面层、蜂窝结构芯层。

所述的表面面料可以是各类薄膜、编织布、无纺布等。

所述的面层包括纯树脂面层，短切纤维、长纤维及连续纤维增强的热塑性树脂面层。

所述的芯层包括蜂圆形、三角形、四边形、五边形、六边形等任意结构的各种形状的蜂窝芯芯层。

所述的胶液可以是各类热熔胶、或者固化时间适宜的溶剂型胶水。

一种热塑性蜂窝板的简易封边方法由简易封边装置实施。

所述的热塑性蜂窝板的简易封边装置，包括加压板1、推边块2、凹模5等主要组件。

凹模具有夹持功能，限定成品的厚度及周边形状，凹模具有凹模四周延边；凹模上方配合有与之凹模形状相对应的，适合加压成成品形状的加压板。