[发明专利]一种陶瓷砖的制造方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷砖的制造方法。本发明的方法包括如下步骤：（1）泥坯第一次烧结；（2）在第一次烧结后的坯体上布施有机溶剂型陶瓷墨水，施碎纹釉熔块；（3）第二次烧结；（4）在第二次烧结后的坯体上布施能产生拨釉效果的墨水；（5）第三次烧结；（6）抛光、磨边加工。本发明的方法生产出来的陶瓷砖经过三次烧结，且在不同的烧结间隔中间加入不同功效的墨水，使得生产出来的陶瓷砖中的墨水纹路与碎纹釉的纹路相融合，形成的图案和整体装饰效果立体感强。

技术领域

本发明涉及陶瓷加工领域，具体涉及一种陶瓷砖的制造方法。

背景技术

目前，在陶瓷墙地砖生产过程中，仿天然石材纹理的瓷砖逐渐成为主流，也越来越得到消费者的推崇。而呈现天然石材纹理的常用方法有两种，它们分别是丝网印刷和格栅条纹布料，其中丝网印刷方法存在着较大缺陷，其形成的纹理线条与天然石材的纹理线条相比，存在着线条过粗、死板、仿真性差的缺陷。同时，丝网印刷还存在色彩极为有限，发色不够鲜艳的不足。而格栅条纹布料方法也只能制造出一些粗糙、粗犷的纹理线条，此类纹理受布料栅格的限制，单调的只能呈现相同于栅格概约式的图案，无法呈现天然石材纹理线条细 腻感以及层次效果。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种陶瓷砖的制造方法。

本发明采用以下技术方案来实现：一种陶瓷砖的制造方法，包括如下步骤：

（1）将泥坯在800-1150℃下进行第一次烧结；

（2）在第一次烧结后的坯体上布施有机溶剂型陶瓷墨水，施碎纹釉熔块；

（3）在1150-1250℃下进行第二次烧结；

（4）在第二次烧结后的坯体上布施能产生拨釉效果的墨水；所述能产生拨釉效果的墨水采用专利CN 104830156A实施例1的技术方案制备得到；

（5）在1250-1350℃进行第三次烧结；

（6）抛光、磨边加工。

所述有机溶剂型陶瓷墨水的用量为35-80g/ m2；所述产生拨釉效果的墨水的用量为25-50g/ m2。

所述磨边的有效加工时间不得小于30分钟。

优选的，所述烧结温度为1000℃。本发明方法涉及的原料可自市场购买获得。

本发明的方法生产出来的陶瓷砖经过三次烧结，且在不同的烧结间隔中间加入不同功效的墨水，使得生产出来的陶瓷砖中的墨水纹路自然分层且立体，整体装饰效果立体感强。先加入有机溶剂型陶瓷墨水，可在渗透层形成“打底”的涂层，有利于在第二次烧结后加入具有拨釉效果的墨水，与之作用，并产生拨釉效果，形成凹陷或者纹路；采用两次加墨水、三次烧结，可使得墨水形成的渗透层具有一定厚度，而且渗入面料层内，使得装饰图案耐磨损，解决了现有技术中通过常规喷墨打印形成的印花装饰层没有立体层次感和不耐磨损等问题；采用碎纹釉，在烧成后，墨水渗入碎纹釉所形成的网状的龟裂纹中，产生更为立体的装饰效果。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1 采用以下步骤实现本发明：

（1）将表面具有凹凸纹理的泥坯在1000-1100℃下进行第一次烧结；

（2）在第一次烧结后的坯体上布施有机溶剂型陶瓷墨水，施碎纹釉熔块；有机溶剂型陶瓷墨水的用量为48g/ m2；

（3）在1100-1200℃下进行第二次烧结；