[发明专利]一种铜渣浮选尾渣综合利用的方法

说明书

本发明公开了一种铜渣浮选尾渣综合利用的方法，属于资源综合利用技术领域。本发明将铜渣浮选尾渣破碎、细磨；在磁选强度为200~250mT条件下，进行强磁磁选分离Fe₃O₄得到磁选铁精矿和磁选尾渣；磁选尾渣进行干燥处理；将生石灰加入到磁选尾渣中混合均匀，再置于温度为900~1100℃条件下进行高温烧结处理3~5h得到水泥熟料。本发明可实现铜渣浮选尾渣高附加值的综合回收。

技术领域

本发明涉及一种铜渣浮选尾渣综合利用的方法，属于资源综合利用技术领域。

背景技术

世界上90%以上企业采用火法工艺进行铜冶炼，在铜火法冶炼过程会产出大量铜渣（1吨铜副产2～3吨铜渣），其中包括熔炼渣、吹炼渣、精炼渣，渣含铜约为3～6%。针对渣含铜较高的问题，国内大多数铜冶炼企业采用浮选工艺回收铜，该工艺为目前比较成熟的技术。铜渣浮选会产生大量的浮选尾渣，浮选尾渣铜含量为0.2～0.4%，已没有回收铜的价值。

浮选尾渣常用的处理方法为堆存，但是堆存会占用大量土地，尾渣属于固体废弃物，存在一定的安全隐患。铜渣浮选尾渣可以作为生产水泥、混凝土等建筑材料的添加剂，可廉价卖给水泥企业，但是绝大多数企业对浮选尾渣并不感兴趣。针对铜渣浮选尾渣存在的产量大、难处理、污染环境等问题，结合铜渣浮选尾渣中含有大量有价金属铁，部分专家学者提出铜渣浮选尾渣回收铁的工艺。刘瑜等人采用磁选粗选、再磨、磁选精选、反浮选等工艺进行了从铜渣选铜尾矿中回收铁精矿和选煤重介质选矿试验，可获得产率为10.24 %、铁品位为51.56 %的合格铁精矿和产率为17.66 %、铁品位为53.38 %、密度为4.35 g/cm³选煤重介质。申请号为201510231002.6的中国专利公开了一种铜冶炼炉渣浮选尾矿回收铁的工艺，铜浮选尾矿通过弱磁选、反浮选、扫选、浓密、过滤的方法回收铁金属资源。该方法工艺复杂、流程较长，仅仅回收了铁资源，并没有实现资源综合利用。

发明内容

针对现有铜渣浮选尾渣综合利用技术问题，本发明提供一种铜渣浮选尾渣综合利用的方法，本发明方法可综合回收铜渣浮选尾渣中的有价组分，实现铜渣浮选尾渣的高附加值、低成本、高效率利用。

一种铜渣浮选尾渣综合利用的方法，具体步骤如下：

（1）预处理：将铜渣浮选尾渣破碎、细磨至粒径为0.1~0.4mm；

（2）在磁选强度为200~250mT条件下，将步骤（1）预处理的铜渣浮选尾渣进行强磁磁选分离Fe₃O₄得到磁选铁精矿和磁选尾渣；磁选铁精矿和磁选尾渣分别进行干燥处理；

（3）将生石灰加入到步骤（2）干燥处理的磁选尾渣中混合均匀，再置于温度为900~1100℃条件下进行高温烧结处理3~5h得到水泥熟料；

所述步骤（3）中生石灰的加入量为磁选尾渣质量的20~30%；

以质量百分数计，所述步骤（1）铜渣浮选尾渣中Cu占0.2~0.4%，Fe占40~50%，SiO₂占25~30%，余量为CaO、MgO和Al₂O₃；Fe的物相为Fe₃O₄和Fe₂SiO₄。

所述水泥熟料中CaO·SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃的总质量百分数不低于96%；

以质量百分数计，所述磁选铁精矿中Fe₃O₄的含量不低于55%，Fe₃O₄的回收率不低于99%。