[发明专利]一种添加铝基非晶改性聚氨酯涂料的制备方法

说明书

本发明涉及到一种应用铝基非晶对聚氨酯涂料进行改性的方法。本发明步骤有：聚醚DL2000除水；将23～37份甲苯二异氰酸酯、13～26份异佛尔酮二异氰酸酯、9～15份除水后的聚醚DL2000在70‑90℃真空条件下搅拌，并在保护气体当中保存，作为组分A；将9～15份除水后的聚醚DL2000、19.7份芳香溶剂油S‑150、0.5～1.5份消泡剂,0.5～1.5份分散剂,0.5～1.5份催化剂,0.1～9份铝基非晶粉末，0～9份铝粉经超声震荡在常温下进行搅拌，作为组分B；最后将两种组分在常温下混合搅拌2h后，抽真空20min。该聚氨酯涂料具有优良的耐摩擦磨损、结合力以及硬度。

技术领域

本发明属于表面改性技术领域，涉及一种聚氨酯树脂油性涂料的制备方法，尤其涉及到一种应用铝基非晶对聚氨酯涂料进行改性的方法。

背景技术

聚氨酯涂料是发展最快、应用面积最广的涂料品种之一，其性能稳定、加工简便，成为木器、甲板金属构件等常用的涂料。聚氨酷涂料的产品特点和优点在实际民用以及工业上得到非常广泛的应用，主要表现为：优异的耐化学品、耐油性、附着力强、低温固化性能高、装饰性能多样性。通过配方的改进，聚氨酷的涂膜可以做成高硬度的涂膜，也可以制成柔軔性极好的弹性涂膜，大大加强了聚氨酯涂料的应用范围。进入21世纪以来，工业、能源以及生活都发生了更大的变化，各类使用聚氨酯涂料的构件形态日趋复杂、使用环境日趋严苛,对聚氨酯涂料的附着力和耐磨性等提出了较高的要求。目前在各种环境服役的铝结构越来越多，处于各种恶劣环境中的铝结构往往在短期内就会出现涂层磨损严重,造成铝结构腐蚀的现象,进而影响铝结构的安全及寿命，故而现有技术中存在着铝结构的耐磨擦磨损效果较差的技术问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种高耐磨性聚氨酯涂料的制备方法,该聚氨酯涂料通过工艺调整，成功地将铝基非晶引入聚氨酯涂料中，获得了结合力、耐磨性能及硬度优异的改性聚氨酯涂料。

具体包括以下步骤

（1）聚醚DL2000除水:将聚醚DL2000于100-110℃真空条件下搅拌除水；

（2）涂料组分A的配置：将23～37份甲苯二异氰酸酯（MDI）、13～26份异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、9～15份步骤（1）中除水后的聚醚DL2000在70-90℃真空条件下搅拌，并在保护气体当中保存；

（3）涂料组分B的配置：将9～15份步骤（1）中除水后的聚醚DL2000、19.7份芳香溶剂油S-150、0.5～1.5份消泡剂,0.5～1.5份分散剂,0.5～1.5份催化剂,0.1～9份铝基非晶粉末，0～9份铝粉经超声震荡在常温下进行搅拌；

（4）最后将两种组分在常温下混合搅拌2h后，抽真空20min。

优选地,上述聚氨酯涂料的制备方法如下

（1）聚醚DL2000除水:将聚醚DL2000放置在102-108℃真空条件下搅拌除水2h；

（2）涂料组分A的配置：将24～36份甲苯二异氰酸酯（MDI）、14～25份异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），9.5～13.5份步骤（1）中除水后的聚醚DL2000在75-85℃真空条件下搅拌，并在氮气当中保存；

（3）涂料组分B的配置：将9.5～13.5份步骤（1）中除水后的聚醚DL2000、19.7份芳香溶剂油S-150、0.6～1.3份消泡剂,0.6～1.3份分散剂,0.6～1.3份催化剂,0.1～8.6份铝基非晶，0～8.6份铝粉经超声震荡在常温下进行搅拌；

（4）最后将两种组分在常温下混合搅拌2h后，抽真空20min。

优选地,上述聚氨酯涂料的制备方法如下

（1）聚醚DL2000除水:将聚醚DL2000放置在105℃真空条件下搅拌除水2h；