[发明专利]一种钢轨焊缝的网格化超声成像检测的方法

权利要求书

1.一种钢轨焊缝的网格化超声成像检测的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将钢轨焊缝检测区域进行高为M1等分，宽为M2等分的网格划分；

S2：将网格的中心位置以及相邻网格交叉点设为缺陷超声波反射点位置；

S3：将超声阵列探头固定置于待检测区域的一侧进行检测，所采用的超声阵列探头由M1*2+M2-1个超声斜探头按直线方式排列；

S4：确定网格的中心位置的反射点P（X,Y）和/或相邻网格交叉点Q（X,Y）对应的发射探头的序号以及接收探头的序号。

2.根据权利要求1所述的钢轨焊缝的网格化超声成像检测的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S5：根据反射点获得的超声波检测波形的波幅高低，将反射点的颜色进行分成若干颜色显示。

3.根据权利要求2所述的钢轨焊缝的网格化超声成像检测的方法，其特征在于，所述步骤S5具体还包括将超声波检测波形的波幅高低将反射点的颜色按以下方法进行标识：0-20%黑色；20-40%绿色；40-60%蓝色；60-80%紫色；80-100%红色。

4.根据权利要求3所述的钢轨焊缝的网格化超声成像检测的方法，其特征在于，还包括步骤S6：缺陷高度的评估方法为：在每一列的反射点中，先找到最高波幅的反射点：1）当反射点显示颜色为红色时，相邻反射点的颜色均作为计算缺陷高度，最远的两个反射点之间的距离作为缺陷高度；2）当反射点显示颜色为紫色时，相邻反射点的颜色均作为计算缺陷高度，最远的两个反射点之间的距离作为缺陷高度；3）当反射点显示颜色为蓝色时，相邻反射点的颜色均作为计算缺陷高度，最远的两个反射点之间的距离作为缺陷高度；4）当反射点显示颜色为绿色时，根据反射点的颜色作为计算缺陷高度，最远的两个反射点之间的距离作为缺陷高度。

5.根据权利要求4所述的钢轨焊缝的网格化超声成像检测的方法，其特征在于，所述步骤S6还包括将反射点最高波幅所在的列作为缺陷在焊缝的宽度位置。

6.一种钢轨焊缝的网格化超声成像检测的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将钢轨焊缝检测区域进行高为M1等分，宽为M2等分的网格划分；

S2：将网格的中心位置以及相邻网格交叉点设为缺陷超声波反射点位置；

S3：将第一超声阵列探头固定置于待检测区域的一侧作为发射探头，将第二超声阵列探头固定置于待检测区域的另一侧作为接收探头，所述第一超声阵列探头、第二超声阵列探头由M1+M2-1个超声斜探头按直线方式排列；

S4：确定网格的中心位置的反射点P（X,Y）和/或相邻网格交叉点Q（X,Y）对应的发射探头的序号以及接收探头的序号。

7.根据权利要求6所述的钢轨焊缝的网格化超声成像检测的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S5：根据反射点获得的超声波检测波形的波幅高低，将反射点的颜色进行分成若干颜色显示。

8.根据权利要求7所述的钢轨焊缝的网格化超声成像检测的方法，其特征在于，所述步骤S5具体还包括将超声波检测波形的波幅高低将反射点的颜色按以下方法进行标识：0-20%黑色；20-40%绿色；40-60%蓝色；60-80%紫色；80-100%红色。

9.根据权利要求8所述的钢轨焊缝的网格化超声成像检测的方法，其特征在于，还包括步骤S6：缺陷高度的评估方法为：在每一列的反射点中，先找到最高波幅的反射点：1）当反射点显示颜色为红色时，相邻反射点的颜色均作为计算缺陷高度，最远的两个反射点之间的距离作为缺陷高度；2）当反射点显示颜色为紫色时，相邻反射点的颜色均作为计算缺陷高度，最远的两个反射点之间的距离作为缺陷高度；3）当反射点显示颜色为蓝色时，相邻反射点的颜色均作为计算缺陷高度，最远的两个反射点之间的距离作为缺陷高度；4）当反射点显示颜色为绿色时，根据反射点的颜色作为计算缺陷高度，最远的两个反射点之间的距离作为缺陷高度。

10.根据权利要求9所述的钢轨焊缝的网格化超声成像检测的方法，其特征在于，所述步骤S6还包括将反射点最高波幅所在的列作为缺陷在焊缝的宽度位置。