[发明专利]一种金属冲压件表面发黑处理的方法

说明书

本发明公开一种金属冲压件表面发黑处理的方法，包括以下操作步骤：（1）将金属冲压件表面清洗干净后，加入至真空室内，将真空室内的温度升至150‑200℃后，保温处理30‑40min，然后向真空室内通入硅烷气体，将真空室的温度升至350‑380℃后，保温处理6‑7小时后，将金属冲压件取出，冷却至室温；（2）将经过步骤（1）处理的金属冲压件放入发黑液中，发黑处理10‑15min后，取出，清洗干净后，制得成品。本发明提供的金属冲压件表面发黑处理的方法，操作简单，成本低廉，制得的冲压件，表面黑色均匀，膜层具有优异的耐腐蚀性能，并且在使用的过程中，发黑膜不会轻易发生脱落的现象，耐磨性能优异，极大地提升了冲压件的品质。

技术领域

本发明属于冲压件表面处理技术领域，具体涉及一种金属冲压件表面发黑处理的方法。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。全世界的钢材中，有60-70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。现有技术中，为了提升金属冲压件在使用过程中的耐腐蚀性能，常常将其表面进行氧化发黑处理，但是采用常规方法制得的发黑膜，存在着耐磨性能差，防护寿命短的缺陷。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种金属冲压件表面发黑处理的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种金属冲压件表面发黑处理的方法，包括以下操作步骤：

（1）将金属冲压件表面清洗干净后，加入至真空室内，将真空室内的温度升至150-200℃后，保温处理30-40min，然后向真空室内通入硅烷气体，将真空室的温度升至350-380℃后，保温处理6-7小时后，将金属冲压件取出，冷却至室温；

（2）将经过步骤（1）处理的金属冲压件放入发黑液中，发黑处理10-15min后，取出，清洗干净后，制得成品，其中发黑液由以下重量份的组分制成：亚硒酸18-25份、甲基丙烯磺酸钠1-3份、顺丁烯二酸0.4-0.8份、乙二胺四乙酸三钾盐2-5份、水550-600份。

具体地，所述金属冲压件在清洗干净后需要采用硫酸活化处理，具体操作为：将清洗后的冲压件，加入至质量分数为3%的硫酸溶液中，浸泡处理2-3min后，取出，用水洗净。

具体地，上述步骤（1）中，硅烷气体的压力为9500-10000Pa。

具体地，上述步骤（2）中，上述步骤（2）中，发黑液的处理时的温度为35-40℃。

具体地，上述步骤（2）中，顺丁烯二酸的纯度为99%。

具体地，上述步骤（2）中，乙二胺四乙酸三钾盐的纯度为99.5%。

由以上的技术方案可知，本发明的优异效果是：

本发明提供的金属冲压件表面发黑处理的方法，操作简单，成本低廉，制得的冲压件，表面黑色均匀，膜层具有优异的耐腐蚀性能，并且在使用的过程中，发黑膜不会轻易发生脱落的现象，耐磨性能优异，极大地提升了冲压件的品质。本发明中，先在冲压件表面进行沉积硅薄膜操作，然后再在其表面进行发黑处理，可有效的提升发黑膜在冲压件表面的耐磨性能，提升了发黑膜在冲压件表面的附着力。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

实施例1