[发明专利]USB接头外壳加工方法

说明书

本发明所涉及一种USB接头外壳加工方法，采用了产品设计、压铸模具开发，压铸成型板成品，水晶胶树脂加工，产品固化，CNC数控加工，外观处理，喷UV油加工等步骤加工而成，最终形成成品USB接头外壳。在此加工工艺过程中，不需要使用表面电镀处理及阳极处理，能够让所述锌合金和水晶胶树脂结合一体，形成表面外观光洁，线条光亮，多种图案的USB接头外壳。

【技术领域】

本发明涉及一种用于加工数据线传输接口方面USB接头外壳加工方法。

【背景技术】

随着科学技术不断进步和发展，伴随着各种各样电子数码产品不断的更新换代，使得对各种电子数码产品加工的要求也越来越高。USB接口已经是各种电子数码产品中广泛所使用的接口。然而，现有USB接头外壳的加工流程为：先将金属片按照设定的要求冲压成金属弯折片，将所述金属弯折片弯折成USB 接头外壳形状，形成半成品USB接头外壳，然后，对半成品USB接头外壳的表面进行电镀处理，阳极处理以及其他表面处理工序之后，形成成品USB接头外壳。在此加工过程中，所述成品USB接头外壳表面比较粗糙。另外，所述的加工工艺过程比较复杂繁琐。

【发明内容】

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种不需要使用表面电镀处理及阳极处理，且能够加工出USB接头外壳表面具有光洁，线条光亮，多种图案的USB接头外壳加工方法。

为此解决上述技术问题，本发明中的技术方案所采用一种USB接头外壳加工方法，其工艺流程为：第一步，产品设计：使用者利用3D软件根据产品形状、结构的要求，初步设计出3D图模型与2D图图纸。

第二步，压铸模具开发：根据所述的3D图模型与2D图图纸的结构、形状要求，编写成CNC数控程序，输入到CNC数控加工中心内部，驱使CNC数控加工中心加工出精雕USB接头外壳的模具型腔与花纹，形成USB接头外壳模腔。

第三步，压铸成型板成品：利用压铸机将锌合金原料高温加热溶解成液体原料，并压注射到所述USB接头外壳模腔内部成型，冷却，形成半成品USB接头外壳。

第四步，水晶胶树脂加工：将所述半成品USB接头外壳清洗后放至到已设定好的硅胶模具中，然后，将水晶胶树脂A胶与水晶胶树脂B胶按比例调配，再加入色浆与珠光粉一起，加以均匀调和，形成水晶胶树脂混合溶液，再将水晶胶树脂混合溶液灌注到所述硅胶模具内部，驱使锌合金和树脂相结合成型，在硅胶模具内部形成树脂USB接头外壳。

第五步，产品固化：将形成有树脂USB接头外壳的硅胶模具放入到加温箱内部，使用80度高温加温1个小时，驱使所述水晶胶树脂充分固化，并与锌合金完全结合一体，形成固化树脂USB接头外壳。

第六步，CNC数控加工：使用CAM数控加工中心根据已设计好图纸要求对所述固化树脂USB接头外壳进行切割加工，形成粗糙USB接头外壳。

第七步，外观处理：将粗糙USB接头外壳和加入研磨料放入到振动机中进行抛光研磨处理，去除粗糙USB接头外壳表面的毛刺，毛边，灰尘；形成精制的USB接头外壳。

第八步，喷UV油加工：将精制的USB接头外壳表面清洗后表面喷UV油处理，形成最终成品USB接头外壳。

依据上述主要技术特征所述，所述色浆与珠光粉质量成分比例为100：5。

依据上述主要技术特征所述，所述水晶胶树脂A胶与水晶胶树脂B胶质量成分比例为3∶1。

依据上述主要技术特征所述，所述水晶胶树脂A胶与水晶胶树脂B胶构成的水晶胶与色浆质量成分比例为100∶5。

依据上述主要技术特征所述，所述水晶胶树脂A胶与水晶胶树脂B胶构成的水晶胶与珠光粉质量成分比例为100∶5。